UHT型超高温瞬时灭菌器.docVIP

UHT型超高温瞬时灭菌器 使 用 说 明 书 江苏苏海机械制造有限公司 一、用 途 本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分显著。 二、主要技术性能和特点 1、处理能力：1-1.5KL/h 2、灭菌温度：115-135℃ 3、使用蒸汽压力：0.78MPa 4、高温受热时间：≈4-6S 5、出料温度：45℃（加冷却管） 6、出料温度：65℃ 7、蒸汽消耗量：0.15kg/L物料 8、电机功率：采用一台离心泵 2.2KW 采用两台离心泵 4.4KW 9、设备净重：250kg 10、占地面积：1m2 三、原理及结构特点 超高温瞬时灭菌器的原理如图⑴所示。 液料由进料泵⑵送入双套盘管⑶内而得到预热，然后通过高温桶⑸，由于桶内充满蒸汽，管内液料很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。此时液料的温度可从温度表⑹上中显示出来。热料出高温桶后通过双套盘管⑶与冷热交换获得冷却，因而出料温度可显著下降，一般情况低于65℃，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀⑿补充加热。如需继续冷却可接入冰水（1-2℃）。出料是通过节流阀⑺进行控制，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力而产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮槽⑼可用来配制化学洗涤进行循环洗涤盘管壁面的积垢。 当处理高粘度物料时图中※处可连接均质机。此设备用户自备，能力为1.5-2T/h、压力14.7MPa(150kgf/cm2)。 当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中※处可连接中间泵。此泵和接管本厂可配套供应。 该设备与物料接触部分，全部采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高、内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。 本设备的进料与出料均采用三通旋塞阀，流量可以根据需要调节，使用可靠。 设备特点： ⑴、连续生产、灭菌时间极短。 ⑵、由于受热时间短可获得优质产品。 ⑶、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。 ⑷、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。 ⑸、由于设计上采用有冷热料的热交换器，具有废热利用的经济 效果，故蒸汽消耗量小。 四、设备的安装 1、本设备安置在车间内平整的地坪上，无需设备基础。 2、设备安装时可调节4只支脚螺栓，支脚必须与地坪接触。进料泵4只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防设备使用时发生振动。 3、所有与本设备接连的管道都应注意不使设备受任何外力的作用，特别是应消除热膨胀的影响。 4、进料泵必须保证电机转动方向的正确性，操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针转动，安装好后可用手转动泵轴是否灵活。 5、在蒸汽入口处，必须装有0.78MPa(8Kgf/cm2)的安全阀。 6、当使用高压均质机时，用户自接管道应作14.7MPa(150Kgf/ cm2)压力试验,不得渗漏。 7、循环贮槽放水竖管应与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面，本设备安装外形尺寸如图2所示。 8、采用两台泵时的中间泵的安装位置如图3所示。 9、凡可能发生突然停电的工厂，可在高温桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水阀、一端接进水截止阀后连接自来水管、一端接放水截止阀（接法见图4）。除随机附件，其余管道件用户自备。 五、设备的使用 （一）使用前的检查： 1、检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。 2、检查设备中的管道是否畅通无阻。 3、检查旋转管是否已对准循环贮槽中的溢流管（槽中间的竖管） 4、检查循环贮槽中是否装满了水。 （二）正常操作： 1、开启循环水槽上的清水阀门。 2、启动进料泵。 3、开启蒸汽阀门，观察压力表及温度计的数值，并进行调节。 4、关闭清水阀门，当循环贮槽中的水放尽时，打开进料三通旋塞开始进料。 5、当旋转管排出物料时，即转动旋转管，使物料流入循环贮槽中，与此同时，打开出料三通旋塞，开始排料。 6、观察灭菌温度，调节蒸汽阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。 7、控制节流阀，正确地掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流过，避免积垢和堵塞。“背压”的高低，取决于加热的温度。 8、当工艺上需要提高出料温度时，可适当地开启蒸汽阀门。 （三）不正常工作： 1、如遇物料暂时供应不上时，必须在循环贮槽中注满清水，先将旋转管对准中间竖管，然后注意待最后的物料通过进料三通旋塞时，立刻将此旋塞转换，使贮槽中的水代替物料流入，此时贮槽上的供水阀打开几分钟以保证恢复供料前清水在管内循环。待供上物料时，重新转入正常操作。 2、如果物料遇到较长时间的停顿，可按上述