电气照明装置安装工艺标准解析.docVIP

2-12 电气照明装置安装工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑的电气照明装置安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1 施工材料 各种照明配电箱、灯具、开关、插座、吊扇、电铃等。 各种木（塑料）台、各种螺丝、塑料胀塞、膨胀螺栓，多种规格型号绝缘导线、砂布、焊锡、焊锡膏、绝缘包扎带等。 1.1.2 主要机具设备 梯子、电锤、冲击电钻、手电钻或台钻；500V绝缘摇表、万用表、电笔、插座检测器等。 1.2 作业条件 1.2.1 建筑物内顶棚墙面、地面等部位的抹灰及表面装饰工作已完成，并结束场地清理，在门窗可以关闭、上锁的前提下进行安装。 1.2.2 有就近接线的临时电源和临时用防水软线。 1.2.3 器具安装完后有部门按阶段验收、清点、负责管理，防止丢失损坏。 2 操作工艺 2.1 工艺流程  接线箱、盒清理及器具规格型号检查 → 器具组装、接线、固定、清理 → 按配电系统检查、测试 → 按系统进行试运行 → 工程验评交接 2.2 装卸、运输 2.2.1 照明配电箱、灯具、开关、插座、电扇、电铃等器具在装卸和运输过程应避免剧烈的机械撞击，严禁受压。 2.2.2 在装卸与运输过程中不应破坏原包装，以防雨淋受潮。 2.3 安装前的检查与保管 2.3.1 开箱清点 开箱宜在室内进行。  1 电气照明装置运入现场后即进行开箱清点，其数量不应短缺。对于散装运入现场的灯具应组装数套，以鉴别零、部件之间是否配套。  2 根据设计图纸与实物核对，实物的规格、型号应相符，附件、备件应齐全配套，器具合格证齐全。 2.3.2 外观检查 检查时做好检查记录  1 照明配电箱的框架无变形现象、机械损伤，箱内电器元部件齐全完好。  2 玻璃部件、胶木部件无破损、裂纹现象，金属部件的镀层或漆层完整均匀，无锈蚀现象。 3 大型花灯及组合灯具金属部件无机械损伤和变形，焊接处牢固美观，零、部件齐全完好。 2.3.3 保管  开箱后的照明器具应搬入室内，妥善保管；玻璃部件应上货架保管；大型花灯放置时应搭设相应的支架支撑放置，以防变形。 2.4 照明配电箱（板）安装 2.4.1 非定型配电箱(板)的自制  1 非定型配电箱(板)应根据工程设计图制作，如无设计时，应按国家标准图册中相类似的标准图制作。 2 木质配电箱(板)宜采用干燥的松木制作，配电箱(板)材料厚度应根据箱(板)的大小而确定。一般箱的厚度应≥20mm，配电箱二层板厚度应≥25mm，配电板厚度宜≥30mm。  3 装设电器设备额定容量超过60A的木质配电板，宜包以厚度为0.5mm的镀锌铁皮。  4 铁制配电箱(板)应采用钢板制作。周长小于2m的配电箱，采用钢板厚度应≥1 mm,周长大于2m的配电箱，采用钢板厚度应≥2mm。铁制配电板厚度宜≥2mm。  5 木质配电箱(板)与墙壁接触的部位应涂防腐漆，其它部位均涂调和漆。铁制配电箱(板)制作完毕，应焊好接地螺栓并打好预留进出线孔，然后涂一道樟丹防锈漆，再涂一道调和漆，调和漆颜色宜为灰色或同于建筑物的门窗或墙壁的颜色。 2.4.2 自制配电箱(板)上电器设备及部件安装 1 箱(板)配线：导线截面应满足电气设备额定容量的要求；计量仪表及互感器的二次线应使用截面积不小于2.5mm的铜芯绝缘导线，多股铜芯导线应挂锡后与端子固定；配线应整齐，固定牢靠,并留有一定的余量。  2 箱(板)上安装的各种刀闸开关，当处于断路状态时，刀片及可动部分均不应带电（特殊情况除外），带电部分不应裸露。  3 铁制和木制配电箱(板)上电气器件的配置，应使两导体间、导体与裸露的不带电的导体间保持一定的电气间隙，应符合表2.4.2的要求。 允许最小电气间隙(mm) 表2.4.2 额定电压(V) 额定工作电流 ≤63A ＞63A ≤60 3.0 5.0 60＜V≤300 5.0 6.0 300＜V≤500 8.0 10.0 2.4.3 安装定位 照明配电箱(板)的安装定位应根据设计图纸确定，当无设计明确标示时，应按下列要求确定位置：  1 照明配电箱应安装在无严重污染的干燥的室内，底边距地一般不应小于1.5m。  2 照明配电板应安装在无严重污染的干燥的室内，底边距地不应小于1.8m，并宜安装在远离门、窗、人行道及人员活动频繁的部位。 2.4.4 安装  1 绝缘检查：以500V绝缘电阻摇表检查配电箱(板)上电气设备之间的绝缘性能，其绝缘电阻值不应小于0.3M