WI- 电子及通讯设备制造行业环境管理体系审核作业指导书(适用电子器件--印刷线路板制造业).docVIP

文 件 号 WI(E)-2(1) 版 本 号 1 分发序号： 电子及通讯设备制造 行业环境管理体系 审核作业指导书 （适用于电子器件—印刷线路板制造业） 质量体系认证中心  目 录 1 目的和适用范围……………………………….……….…..2 2 环境因素审核…………………………………………2 3 环境法律法规的符合性审核...…………………..…7 4 监测审核…………….………………….……….12 1 目的与适用范围 1.1 目的 为了在电子及通讯设备制造业的环境管理体系审核中，正确地理解和遵循GB/T 24001 idt ISO 14001:1996环境管理体系—规范及使用指南的相关条款，结合该行业的特点制订本作业指导书。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于审核员按GB/T 24001 idt ISO 14001:1996标准对电子及通讯设备制造业（印刷线路板制造业）进行环境管理体系审核。 2 环境因素审核 2.1 审核要点（ISO 14001 4.3.1） （1）应建立一套识别环境因素的程序，程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素，能满足现场的客观存在。 （2）程序中有评价重要环境因素的方法，并有具体的评价准则，当用评分法评价重大环境因素时，其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。 （3）环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定，当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时，应更新环境因素信息。 （4）环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。 （5）组织的活动、产品和服务的环境因素是什么，应列出环境因素和重要环境因素清单。 （6）识别出来的环境因素是否全面，是否考虑了正常、异常和紧急三种状态；是否考虑了过去、现在和将来，即过去遗留的环境问题，现在的环境状况，产品可能带来的环境问题，将来法律法规和其它的要求。 （7）环境因素是否考虑了大气排放；水体排放；废物管理与处置；土地污染；对社区的影响；原材料与自然资源的使用；其他地方性环境问题等七种类型。 （8）有没有识别出相关的环境因素，如副产品、辅助设施、使用的化学品，在设备关闭时及其任何异常情况下，向空气、水、土壤的意外排放。 （9）组织的现场是否有特殊的环境要求（如国家规定的疗养区、文物古迹、自然保护区、风景游览区，这些区域的环境质量要求更加严格）。 （10）可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大？ （11）考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况，来评价和确定重大环境因素。 （12）重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。 （13）资源消耗（如水、电、原料）是否合理，寻找节约途径。 2.2 典型工艺流程 印刷线路板有单面板和双面板两种，其工艺流程大致相同。以单面板生产典型工艺流程为例，如图1所示。生产流程主要经过下料→冲、钻基准孔→刷洗→照相制板→网印抗蚀图形→蚀刻→去膜→网印阻焊图形和标记字符→固化→冲孔和外型加工→化学清洁处理→预涂助焊剂→检验、包装和成品入库等十三个主要工序。在这些主要工序中，同时存在相关环境因素。 图1 单面印刷线路板生产典型工艺流程 2.3 工艺流程产生的环境因素及其环境影响 （1）下料和冲、钻基准孔：印刷线路板一般采用玻璃纤维毡浸渍环氧树脂、酚醛树脂的附铜板为板材原料，在这一工序中，主要环境因素有下料过程中产生的边角废料、碎屑等固体废物，以及锯、冲、钻机械噪声等。 （2）刷洗：经冲、钻加工后，半成品板材粘附一些固体颗粒，经刷洗去污，刷洗废水含有悬浮物（SS）。 （3）照相制版：一般经过计算机辅助设计、光绘制版、绘制底版、照相、显影、冲洗、制成底版。在印制电路生产中多采用重氮片，重氮化合物可以在碱性气氛中产生分子染色，利用这一些性质，可制成照相底片的感光层。过程排放显影废液、废液含有铵及其重氮化物，显影过程有氨气扩散、污染空气。 （4）网印抗蚀图形：网印采用负性抗蚀剂（聚乙烯醇）或正性抗蚀剂（701和204光刻胶）、网印过程会产生有毒有机溶剂挥发，污染内部环境，应安装通风管道。 （5）蚀刻：蚀剂液有三氯化铁、酸性氯化铜、硫酸一铬酸、硫酸—过氧化氢、过硫酸铵以及碱性氯化铜，视不同的镀层材料采用不同的蚀刻剂，其废液会有一定量的蚀剂物质和反应产物。 （6）去膜和刷洗：去除抗蚀干膜（聚乙烯醇或701胶干膜）、刷洗废液含有蚀刻液物质。 （7）网印阻焊图形和标记字符：网印过程会有少量溶剂挥发。 （8）固化：产生少量有机废气