给水控制系统1.ppt

（2）大型机组蒸汽流量测量 测量方案：常以汽轮机第一级压力经过主蒸汽温度补偿后作为主蒸汽流量信号 。 提示：主蒸汽流量是由汽轮机调节级压力信号经函数运算后在加旁路流量信号构成。 为了避免高温高压节流元件因磨损带来的误差，美国Leeds Northrup公司提出了用汽机调速级压力P1代替蒸汽流量信号。 大型机组主蒸汽流量测量校正框图： 3．给水流量测量的校正 测量方案：用节流式差压装置测量主给水流量，并经开方运算及给水温度补偿 。 校正公式： 提示：给水流量差压测量通常采用三个独立检测回路（三个差压变送器）三取中方案。给水温度测量通常采用二个独立检测回路二取均值方案。 实际锅炉给水流量信号应该有省煤器前给水流量信号加上各级过热减温水流量信号和再热事故喷水流量信号，再减去锅炉连续排污流量信号所组成。 四、变速给水泵的安全工作区 采用变速泵构成给水全程控制系统时，应包括以下三个子系统： （1）给水泵转速控制系统。根据锅炉负荷要求，控制给水泵转速，改变给水流量。 （2）给水泵最小流量控制系统。通过增大水泵再循环流量的办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边。 （3）给水泵出口压力控制系统。通过控制给水调节阀，维持给水泵出口压力，保证给水泵工作点不落在最低压力Pmin 线下和下限工作特性曲线之外。 一、给水热力系统简介 第四节 给水全程控制系统实例 二、给水全程控制系统原理 水位信号的校正 给水流量信号的测量 主蒸汽流量信号的测量 共由4个子系统构成： （1）单冲量旁路阀开度控制子系统 （2）单冲量电动给水泵转速控制子系统 （3）单级三冲量电动给水泵转速控制子系统 （4）串级三冲量汽动给水泵转速控制子系统 给水全程控制原理图 三、控制系统工作过程 1．控制过程表 负荷（%MCR） 0~14% 14 % ~25% 25 % ~35% 35 % ~50% 50 % ~100% 控制系统 单冲量 串级三冲量 控制手段 旁路阀 电动泵 电/汽动泵并列 汽动泵 T1 × a-c b-c b-c b-c T2 a-c b-c b-c b-c × 2．控制过程曲线 注：机组降负荷时，各负荷阶段的控制过程与升负荷阶段大致相反。 四、各种工况之间的互相切换 在各工况之间切换时都设计有回差，以避免过于频繁地切换工况。这个回差一般设定为（2%～5%）MCR 汽包锅炉给水自动控制系统 第一节 引 言 一、给水控制的任务 使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。 二、给水控制对象的动态特性 主要的扰动有：给水流量W，锅炉蒸发量D，汽包压力Pb，炉膛热负荷等。 给水控制对象的动态特性是指汽包水位的变化与引起水位变化的各种因素之间的动态关系。 1. 给水流量扰动下水位的动态特性 特点：有惯性、无自平衡能力。 2. 蒸汽流量扰动下的水位的动态特性 特点：无自平衡能力， “虚假水位”。 3. 炉膛热负荷扰动下水位控制对象的动态特性 特点：有惯性、有时滞、无自平衡能力 燃料量扰动也会导致 “虚假水位”现象，只是由于汽压同时增加使汽泡容积增加比蒸汽流量扰动下要小，因而虚假水位变化的幅度和速度相对较小 。 三、给水流量控制方式 1、节流控制 优点：控制方法简单、可靠 。 缺点：节流损失大，增加了泵的消耗功率，并且调节阀门处在很高的压力下工作，容易造成阀门的磨损和损坏，使用制造质量不高的调节阀时就难于保证良好的控制特性 。 2、变速控制 电厂锅炉中使用的调速水泵有两种类型： 1）电动调速泵；2）汽动调速泵 。 300MW及以上发电机组采用节流控制方式和给水泵调速方式相组合的方式控制给水量，即由汽动给水泵、电动调速给水泵及调节阀三者相结合的方法来控制给水量。 一、单冲量给水控制系统 该系统符合单回路反馈控制系统的基本结构形式。被控量为汽包水位，控制手段为调整给水旁路阀开度。 优点：结构简单、运行可靠，适用于水容量大、飞升速度小、带基本负荷的小容量机组。 缺点：抗内扰（给水侧）和外扰（蒸汽侧）的能力较差，对虚假水位无识别能力，系统的动态控制品质较低。 第二节 给水控制方案 二、串级三冲量给水控制系统 三冲量：水位、给水流量和主蒸汽流量。 串级：主副控制器相互串联构成内外两个回路。 给水反馈内回路的设计提高了系统抗内扰能力。主蒸汽流量前馈信号的设计，一是提高系统抗外扰的能力，二是克服虚假水位可能造成的反向控制现象，明显提高了控制系统的动态控制品质。 特点：系统结构较复杂，但各控制器的任务比较单纯，且该系统不要求稳态时给水流量与蒸汽流量测量信号严格相等，并可保证稳态时汽包水位无静态偏