第章建筑管道安装工程.doc

第8章 建筑管道安?装工程 8.1管道支架?及伸缩器安?装 8.1.1管道支架?安装间距过?大，管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安?装间距过大?，标高不准，接触不紧密?不牢固，管道投入使?用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间?距不符合规?定，管道使用后?，重量增加；弯曲的管道?安装前未调?直；支架安装前?所定坡度、标高不准，安装时未纠?正；支架埋设安?装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前?应根据管道?设计坡度和?起点标高，算出中间点?、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情?况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8?-1，定出各支架?安装点及标?高进行安装?。 表8-1 钢管支架安?装最大间距? 管道公称直?径/mm 最大间距/m 保温 不保温 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 (2)支架安装必?须保证标高?、坡度正确，平正牢固，与管道接触?紧密，不得有扭斜?、翘曲现象；弯曲的管道?，安装前需调?直。 (3)安装后管道?产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设?计要求。 8.1.2管道支架?固定方法不?当，安装不牢 1.现象 管道投入使?用后，支架松动或?变形。 2.原因分析 支架固定方?法不对，安装不符合?要求；支架埋入深?度不够，灌细石混凝?土或砂浆时?未捣实养护?；使用后受外?力作用而松?动，造成支架不?受力。 3.防治措施 (1)固定支架必?须按设计规?定的位置安?装，让管子平稳?地敷设在支?架横梁上，使每个支架?都能受力；在有热位移?的管道上，固定支架应?在伸缩器预?拉伸前固定?。 (2)无热位移的?吊架吊杆应?垂直管道安?装，并设花蓝螺?栓调节吊杆?长度，有热位移的?管道吊杆应?倾斜安装，其倾斜方向?与位移方向?相反，倾斜距离按?位移值的1?/2(△L/2)安装，详见图8-1。 图8-1 吊架倾斜安?装示意图 (3)滑动和导向?支架不得妨?碍管道热膨?胀产生的移?动，安装位置应?从支承面中?心向位移反?向偏移，其偏移值为?位移值的一?半，保温层不得?妨碍热位移?。 (4)沿墙、沿柱或在钢?筋混凝土构?件上固定支?架时，应参照相应?的标准图集?和规范要求?施工。 (5)管道试用后?，发现支架安?装不符合规?定或松动，应修整加固?或重新安装?。 8.1.3∩型或Ω型伸?缩器安装质?量缺陷 1.现象 ∩型或Ω型伸?缩器在使用?后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏?汽、漏水。 2.原因分析 伸缩器在安?装前未作预?拉伸，或预拉伸不?符合要求；伸缩器制作?不合格，或安装位置?不当；固定支架安?装不牢，间距过大。 3.防治措施 (1)小型门型伸?缩器用一根?无缝钢管煨?成，大型伸缩器?用2～3根管煨制?，然后焊接成?型，焊口放在两?个垂直臂的?中间点，水平臂上不?得有焊口；四个90°弯角的弯曲?半径R≥4D(外径)，且在平台上?保持同一平?面。 (2)制作伸缩器?的尺寸要准?确，平面弯扭偏?差不得大于?3mm/m，且不得大于?10mm，垂直臂偏差?不得大于±10mm。 (3)门型伸缩器?制作后的椭?圆率、弯曲角度、管壁减薄率?和折皱不平?度的允许偏?差值应符合?GB502?35—97《工业金属管?道工程施工?及验收规范?》4.2节有关规?定。 (4)门型伸缩器?安装位置必?须符合设计?规定，并需在两个?固定支架之?间的管道安?装完毕后进?行；安装门型伸?缩器时须进?行预拉伸，输送热介质?要冷拉，输送冷介质?要冷压。拉伸前须将?两端固定支?架安牢，冷拉焊口设?在距伸缩器?弯头弯曲起?点2～2.5m直管处?，两端的第一?个活动支架?设在距伸缩?器弯头弯曲?起点0.5～1.0m处，两端直管与?连接管之间?留设计补偿?值的△L/4，然后用拉管?器或千斤顶?拉伸，使管子与伸?缩器接口对?齐后焊接牢?固，拉伸方法如?图8-2所示。 图8-2 伸缩器安装? 1—安装时状态?；2—制作时状态?；3—运行时状态?； 4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架 (5)伸缩器安装?坡度和坡向?应与管道一?致，输送液体时?，要在伸缩器?的最高点设?排气阀，最低点设排?水阀，输送蒸汽时?，应在伸缩器?最低点设疏?水器。 (6)伸缩器制作?安装不符合?设计要求时?，须拆除后重?新制作安装?和预拉伸。 8.2阀件安装? 8.2.1阀门安装?不符合要求? 1.现象 阀门安装位?置和标高不?便操作和维?修，影响使用；阀门方向装?反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析 缺少阀门安