∮3400×15000圆筒混合机说明书.doc

Ф3400×15000 圆筒混合机 （产 品 使 用） 说 明 书 湖南·湘潭市冶金设备制造有限公司 电话: 0731传真: 0731 邮编:411228 目 录 机器用途····························（3） 机器主要技术性能参数················（3） 机器工作原理及结构··················（4） 机器的安装和调试····················（6） 维护保养和安全使用··················（21） 易损件清单 ··························（22） 附：总装图、基础图 一、机器用途 园筒混合机主要应用于黑色冶金、有色冶金行业，是烧结工艺中矿料烧结前对矿料进行混合、成球的重要设备。本机规格为φ3400×15000，采用电动机－减速机－大、小齿轮传动。本机为右式传动（顺料流方向看）。 二、机器主要技术性能参数 项　目 规格（参数） 单位 备　注 规　格 φ3400×15000 mm 生产能力 400～650 t/h 筒体转速 ～6.5 r/min 筒体安装倾角 2.5 度 物料堆比重 1.7 T/h3 电 动 机 型号 YKK500-8(IP44) 功率 450 KW 转速 740 r/min 电压 10000 V 减 速 机 型号 ZSY560-22.4 速比 22.4 i 中心距 1240 mm 摆线针轮减速机 型号 XWD18.5-9-1/29 功率 18.5 KW 速比 29 i 给水 给水量 25～30 t/h 给水压力 0.3～0.4 Mpa 三、机器工作原理及结构 本圆筒混合机主要由筒体装配、传动装配、入、排料端托辊装配、喷淋装置、罩壳等组成（参阅总装图） 1、工作原理： 本机筒体通过前、后两滚圈支撑于托辊装置上，然后电动机经柱销联轴器带动减速机，减速机减速后，由减速机的低速轴输出，再通过大、小齿轮减速后，由大齿轮带动筒体转动，从而达到混料的目的。 机器安装时与水平成一定（2.5度）倾角，使物料在随筒体旋转时向排料端运动，从而实现物料连续进出混合。 物料在筒体内成球经历三个过程，即混合过程、成球、生长和压密过程。 物料进入筒体后先进行混合，然后进行加水湿润、滚动生球，物料迅速形成母球并不断生长。母球的形成和生长受水分影响很大，因此应根据物料的浸水性和含水量调节给水量使生球过程达到预期效果。最后物料进入压密压实过程，球中多余水分被挤出并被未充分湿润的矿粉吸收，物料球被压实压密，颗粒之间紧密结合，形成具有一定强度的生球并满足烧结工艺要求。 2、主要结构特点 2.1、筒体装配 筒体装配主要由筒体中部、筒体端部、滚圈、齿圈架、大齿轮等组成，筒体中部、端部采用优质卷筒焊接而成，筒体上的滚圈、齿圈架位置采用筒体车床加工各位置，以保证两滚圈与齿圈架位置的同轴度。在装配厂调校好齿轮并做好相应的标记后配钻连接螺栓孔，以保证齿轮与滚圈的同轴度。筒体装配（大齿轮除外）发运时为整体发运，现场先安装底座、托辊、挡轮等，待调校好各支撑件后，再将筒体整体吊装到位。 2.2、托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、底座组成。负责支承筒体部并限制筒体部的轴向移动。托辊装置承受整个回转部分的重量，其与滚圈相互接触，支承筒体平稳转动，圆筒混合机托辊材质为ZG270-500，托辊轴是由45（锻）制成，进行调质处理，轴与托辊热装，轴采用小变径和大圆弧过度措施，在重型车床上，以托辊轴为基准，精加工托辊外圆，保证托辊与轴的同轴度，安装轴承及轴承座后，本部分能回转自如，无卡阻现象。 2.3、挡轮装置 挡轮座由ZG270-500铸造而成，挡轮由40Cr锻钢加工而成，挡轮装置承受筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，有两组挡轮安装在排料端滚圈的两侧及单组的挡轮安装在进料端滚圈下单侧面，通过锥形轮面和滚圈侧部接触，因接触力较大，轮面经表面淬火处理。 2.4、大小齿轮的冷却和润滑采用浸入式润滑，滚圈采用涂抹干油方式润滑。可保证托辊等部件在重压工作条件下不发生大的温升，有效延长了寿命。 2.5、本公司制作的托辊、挡轮、小齿轮的轴承均采用大游隙轴承。采用干油润滑。 2.6、进料端滚圈密封罩、排料端滚圈密封罩、齿圈罩均是分解式。制造过程采用分体、规圆，整体组装后焊接成型，以保证罩体的整体圆度及连接的可靠性。 2.7、 喷淋装置喷淋由喷头、管道组成负责圆筒内物料的湿度控制 （2）中心标记原点的埋设根