3装钢操作规程--金鹏.doc

新余钢铁股份有限公司 编 号：XGRLZ/A0201003 热轧薄板厂 编 制：金鹏 审 核： 批 准： 加热炉装钢技术操作规程 生效日期：2008年 月 日 1、目的 将需要加热的板坯按工艺规定装入加热炉，不混炉号 2、适用范围 本规程使用于热轧薄板线装钢岗位 3、术语和定义 4、 职责 4.1 认真按生产计划校对板坯,不准异材混入。 4.2 认真监视板坯输送过程,防止跑偏撞坏设备。 4.3 均衡生产，按工艺规定进钢，保证最小在炉时间。 5、操作流程 5.1手动运转的准备 5.1.1装钢辊道运转前准备 5.1.1.1确认装钢辊道护板是否正常 5.1.1.2确认装钢辊道各组操作方式为“手动”位，控制开关在“停止”位 5.1.1.3确认装钢辊道干油泵起动 5.1.2长行程装钢机操作前准备 5.1.2.1确认长行程装钢机的提升液压系统正常 5.1.2.2确认长行程装钢机的平移链轮链条正常 5.1.2.3确认长行程装钢机的干油润滑系统正常 5.1. 2.4确认长行程装钢机操作方式为“手动”位，控制按钮在“下降”“后退”位 5.1.2.5确认对中装置正常 5.1.3装料炉门操作前准备 5.1.3.1确认装料炉门链轮链条正常 5.1.3.2确认装料炉门结构正常 5.1.3.3确认装料炉门液压系统正常 5.1.3.4确认各控制开关在“停止”位，操作方式为“手动” 5.1.4步进梁操作前的准备 5.1.4.1确认加热炉内步进梁滑块、耐材无异常 5.1.4.2确认加热炉步进梁液压系统工作正常 5.1.4.3确认加热炉步进梁干油润滑系统正常 5.1.4.4确认步进梁操作方式为“手动”位，控制按钮在“下降”“后退”位 5.1.5确认各辅助设备已起动 5.1.5.1光电管电源已投入 5.1.5.2工业电视已投入操作 5.1.5.3光电开关、测宽、测速、辐射高温计等热工仪表已投入使用 5.2手动运转 5.2.1装钢辊道的手动运转 5.2.1.1确认装炉号是否正确 5.1.1.2手动将装钢辊道的控制开关选择“前进”根据装炉模型将板坯定位到预定炉号前 5.2.2装钢机的手动运转 5.2.2.1确认对中装置的操作方式为“手动” 5.2.2.2按对中装置的“伸出”按钮，将板坯对中后，然后按对中装置的“缩回”按钮，将对中装置退回原位 5.2.2.3确认装料炉门的控制方式为“手动”，选择“手动”时根据待装坯是长材还是寡材时将炉门开关选为“左”或“右”或“全部” 5.2.2.4手动将装料炉门打开 5.2.2.5使装钢机前进到超过板坯2/3位置 5.2.2.6按装钢机“上升”按钮，将板坯托起 5.2.2.7按装钢机“前进”按钮，将板坯送入炉内位置 5.2.2.8按装钢机“下降”按钮，将板坯放到固定梁上 5.2.2.9按装钢机“后退”按钮，将装钢机退回原位 5.2.2.10手动关闭装料炉门 5.2.2.11 HMI上确认对应板坯数据装入炉内 5.2.3步进梁手动运转 5.2.3.1按步进梁“上升”按钮，确认“上升”亮（不闪烁），再按步进梁“停止”按钮 5.2.3.2再按步进梁“前进”按钮，确认“前进”亮（不闪烁），再按步进梁“停止”按钮 5.2.3.3再按步进梁“下降”按钮，确认“下降”亮（不闪烁），再按步进梁“停止”按钮 5.2.3.4再按步进梁“后退”按钮，确认“后退”亮（不闪烁），再按步进梁“停止”按钮 5.2.3.5步进梁在远位时“后退” 和“下降”均亮 5.3自动运转准备 5.3.1确认各项手动操作准备完了 5.3.2确认各设备都在等待位置 5.3.2.1装钢辊道在“停止”位 5.3.2.2装钢机在下降后退极限位 5.3.2.3步进梁在下降后退极限位 5.3.2.4对中装置在“缩回”位置 5.3.3各检测器的检查 5.3.3.1将各光电开关打开 5.3.3.2激光定位仪、测宽仪、测速仪电源投入 5.3.4各功能开关的投入及选择 5.3.4.1SCC、DCC在线 5.3.4.2装钢室跟踪投入 5.3.4.3炉内跟踪投入 5.3.4.4装钢辊道“急停”复位，运转方式选择为“自动”位