机械制造5S现场管理模版.ppt

3、推行定置管理的程序 （1）准备阶段 （2）设计阶段 （3）实施阶段 （4）检查考核阶段 （5）深化提高阶段 * * 一、现场管理概述 二、现场5S管理 三、定置管理 * 一、现场管理概述 1、何谓现场管理 现场管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业生产一线的综合管理，是各项专业管理工作在基层的集中体现。 * 做到环境整洁、设备完好、生产均衡、物流有序、纪律严明、成本优化、信息准确、质量优良。 2、现场管理的基本要求 * （1）提高思想认识——关键 （2）健全制度、标准——前提 （3）落实责任主体——基础 （4）加强检查考核——保证 （5）坚持持续改进——动力 3、现场管理主要经验作法 * （1）企业管理发展的三个阶段： 4、现场管理的发展 传统管理阶段（18世纪后期——20世纪初期） A 科学管理阶段（20世纪初-20世纪四十年代） B 现代管理阶段（20世纪四十年代至现在） C * 1990-1997年清理整顿阶段 1998年贯标认证阶段 1999-2005年创建现场管理样板企业阶段 2005年下半年至现在，现场管理推进及评价阶段 （2）鄂钢现场管理发展经过四个阶段： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 * （1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。 （2）现场管理水平较低 （3）现场管理责任不明确 （4）自主管理能力差 （5）现场管理制度的执行力和落实力不够。 （6）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺布局不 够合理等问题。 5、当前现场管理存在的主要问题 * 认识有提高，工作有计划， 管理有制度，区域有标准， 责任有落实，执行有检查， 问题有整改，过程有记录， 效果有评价，绩效有考核。 6、现场管理“十有”要求 * 5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为“5S”。5S活动是现场管理的基石。 二、现场5S管理 （一）5S的含义和作用 1、5S的含义 * 素养 整理 “5S” 活动图解 整顿 清扫 清洁 * （1）整理（SEIRI） 就是将现场的各种物品区分为必要和不必要物品两类，必要的留下来，不必要的物品从工作现场彻底清除，废弃或放置在别处保管。 对必要的物品分门别类，按照规定的位置，摆放整齐，并加上标识，放置在作业时方便使用的地方进行标准化管理。也就是说，整顿就是放 置方法的标准化。 清除工作场所的脏污，把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之保持完好状态。 是指把上述3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护保持现场的完善和最佳状态。 也称修养或教养，是指培育员工养成遵守规章制度和劳动纪律，讲究卫生，规范作业的良好习惯。这是5S活动的核心。 （2）整顿（SEITOW） （3）清扫（SEISO） （4）清洁（SEIDETSU） （5）素养（SHITSUKE） * 要 领： 整理 要提高工效，从整理开始 整顿 合理存储，避免浪费寻找时间 清扫 经常清扫，确保现场清洁整齐而又安全 清洁 持续保持3S活动，工作制度化、规范化、标准化 养成自我管理习惯，行为规范化，进而提高人的素质 素养 * （2）有利于降低物质消耗。 （3）有利于提高工作效率。 （4）有利于促进安全生产 （5）有利于提高产品质量。 （6）有利于提高职工素质 （7）有利于促进企业综合管理水平的提高 2、5S的作用 （1）有利于优化作业现场环境。 * （4）责任制原则。强调责任到人，全员参与， 谁管理 谁负责，谁的区域谁负责。 （二）5S的实施 1、实施5S的原则 （1）自我管理的原则。强调自己的事自己做。 （2）勤俭节约的原则。强调废物利用。 （3）持之以恒的原则。强调持续改进，长久坚持养成 习惯。 * 2、实施5S的步骤 ①现场检查。 ②区分必需品和非必需品。 ③清除非必需品 ④处理非必需品 ⑤每天循环整理。 （1）推进整理的步骤 * （2）推进整顿的步骤 ①分析现状 ②物品分类 ③决定储存方法（定置管理） ④实施 * ③扫除岗位垃圾灰尘，清扫点检机器设备。 ⑤查明污垢的发生源，从源头去解决问题 （3）推进清