译文-AZB镁合金板材进行重复单向弯曲过程的冷冲压成形性.docVIP

Cold stamping formability of AZ31B magnesium alloy sheet undergoing repeated unidirectional bending process AZ31B镁合金板材进行重复单向弯曲过程的冷冲压成形性 Lei Zhanga,b, Guangsheng Huanga,b, * , Hua Zhanga,b , Bo Song a,b a 镁合金国家工程研究中心，重庆大学，重庆400030，中国b 材料科学与工程学院，重庆大学，学院，重庆400030，中国 ---------------------------------------------------------------- 文章信息 ---------------------------------------- 文章历史： 2010收到修11．28接受2010.12网上研究冷冲压成形性能但它很难挤压制造薄板因此重要的是提高性能在室温下广泛使用的镁合金板材的基面织构改变或削弱。Dow Magnesium编著的关于成形加工的旧版本ASM金属手册（1969）中提到了“特殊板材弯曲Rub板材的埃里克森值signi?¨?cantly冷轧镁合金板材的比较从3.53上升到5.90。然而，到现在为止，然而，到目前为止，很少有研究人员做过研究冷冲压成形的镁合金板材冷变形，从而建对镁合金冷成形工艺基本知识。镁合金板材弯曲在一个圆柱形的支持下不断以恒定的速度v六通弯曲，这表示有六个弯曲行动都在2方向的实验{0002} 常规板板和处理板的极图 (a) 常规样本, 最大密度 = 8.66; (b) RUB 样本, 最大密度 = 7.31. 2.2 单向拉伸实验 拉伸试验试样的平行长度为57毫米，宽度为12.5毫米和厚度为0.8毫米。标本切以与轧制方向成0?（RD）和45°和90?（TD）角度。在测试前，所有标本用砂纸打磨，去除标本不受欢迎的位置，以避免??诱发断裂的主要划痕。 用CMT6305-300千牛试验机进行单轴拉伸试验，初始应变速率为3×10-2 S-1，主要进行力学性能如屈服强度，抗拉强度和断裂伸长率的审查。应变硬化指数值（n值）由幂辞定律（σ=k）在ε=15％的均匀应变拉伸试验条件下获得数据。兰克福德值（R值），R= εw/εt,其中εw和εt分别表示在拉伸试样的横向和厚度方向的变形，统一在塑性变形ε=15％条件下在标本上进行测量。 2.3 极限拉伸比（LDR）的测试 为评估AZ31镁合金rub板材加工的深拉伸性能，极限拉伸比（LDR）在600千牛液压机上进行测试，检查在室温下材料的冲压成形性能。原理图和模具的几何尺寸如图 3和表1所示。镁合金板材分别被加工成各种直径尺寸，用线切割加工圆形标本。拉深前，所有圆形的标本应砂纸打磨，以避免他们的裂纹。特别采用定位环固定标本。紧紧按调整弹簧可以刚性压边模具提供充分 图3 模具的原理图 表1 实验中使用的冲床和模具参数。 凸模直径d p (mm) 凸模圆角半径rp(mm) 模具间隙,z(mm) 凹模圆角半径 r d(mm) 50 5 128 9.1 2.4 冷冲压手机的外壳 这些实验中原始片材和RUB处理的AZ31镁合金片材的厚度为0.6 mm，手机外壳制造采用三套冲压模具：落料模，拉深模和冲孔模具。相比于落料、冲孔模,拉深模的结构更加复杂的。拉深模具的主要参数如下:凸模圆角半径rp = 1mm;凹模圆角半径rd = 2mm;模具直壁间隙为 C = 0.6mm;模具角落间隙为 C = 0.66mm。三组模具由曲柄压力机驱动并依次完成落料、拉深和冲孔过程。 图4 原始样本和RUB处理样本在RD,45?和TD(RD,轧制方向; TD,横向方向) 拉伸方向下的真实应力-应变曲线图 3 结果 3.1 力学性能 图4显示了原始样本和RUB处理样本在RD,45?和TD(RD,轧制方向;TD,横向方向) 拉伸方向下的真实应力-应变曲线图。相比于原始标本,RUB加工样显示出更大的平面各向异性的拉伸变形,以及在真实应力-应变曲线的开始阶段可观察到显著的差异。拉伸试件在RD,45?和TD拉伸方向经过拉伸后均表现出更强的加工硬化效果。屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率如图5所示。在拉伸方向上拉伸的优点对于原始标本和RUB加工标本几乎是一样的,然而RUB加工标本尤其在RD方向上的屈服强度明显低于原始标本。这些结果表明,RUB过程对于屈服强度有很强的影响而而抗拉强度没有。此外, 相比那些原始标本， RUB试件在RD,45?和TD拉伸方向上断裂伸长率均较高,尤其RD上增加最大，有从19.2%增加到26.7%。这些主要是由于RUB加工硬化处理较强的效果,有助于提高断