KVA电石炉开炉方案.docVIP

石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司 三号铁合金矿热炉恢复生产方案 为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。 一、恢复生产领导小组 组 长：张国朝 副组长：林兵 现场总调度：常学山 工 艺：常学山。 设 备：齐金学 电 气：王延年 技术负责人：林兵 材料负责人：张国合 安全负责人：郑学顺 二、职工安全教育培训 本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。 三、开炉方案 （一）准备工作 1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。 2、清灰及生产工具。 3、电极糊100吨，粒度150—200mm。 4、烘炉升温及有关规定。 5、炉料成份的化验数据。 6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。 （二）设备检查工作： 1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。 2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。 3、检查全部绝缘是否良好。 4、检查水冷系统是否漏水、畅通。 5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。 6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。 （三）烘炉、送电、投料、开炉工作 1、焦炭烘炉及焙烧电极。 （1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。 （2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。 （3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位置。 （4）打开冷却水，控制流量，烘炉过程以不烫手即可。 （5）加入木柴点火后在铁笼内加入焦炭，粒度为100—300 mm，烘炉开始。 （6）烘炉前4小时火焰小一些，不要超过炉口，目的是烘电极和炉衬的下部。 （7）4小时后均应保持火焰冒出铜瓦。 （8）炉前工及时检查电极焙烧情况及糊柱高度。 （9）焦炭烘炉约72小时，每8小时长400 mm，加到72小时为最高点。 （10）用钢钎检查电极烧结端应在2—2.3米。 （11）焦炭烘炉结束，下降把持器至电极工作端1.7米处抱紧，抬起电极校正电极间距及垂直度。 （12）组织人力拆除铁笼，清除炉膛内焦炭，剩余少量焦炭及灰，推向四周边。 2、电炉烘炉：目的是提高炉底炉墙的炉温。 （1）、先将炉膛及电炉所有设备检查一遍，并清扫干净。 （2）、在炉膛两个炉门处各做一个假炉门，高度高于炉 门40 mm，宽度为电极与炉门距离的三分之一。 （3）、在炉底铺一层厚度为300—400 mm，周边为400 mm， 中间为300 mm的兰炭和精焦各50%，在三相电极底部各设一个碳柱，同时在三相电极底部设一个△连通三相，碳柱高度为400—600 mm，直径为1.2 m（筒为：φ1200×800 mm）。 （4）、下放电极，将电极长度放置1.2—1.8m。 （5）、空送电三次，每次间隔时间1—2分钟，冲击变压器，检查变压器及电路系统是否有异常，正常后可送电。 （6）、送电后，将三个电极端头顶住导电柱不产生明弧， 当炉底起火时，仪表盘显示电流，电流在30—40A时，电极端头离开碳柱产生明弧，缓慢加负荷。前1—8小时，电流在10—30A、8—10小时40—80A、10—16小时80—120A、16—20小时120—180A、20—30小时180—220A，挡位为6档，至36小时调至7档。然后根据炉况调整档位。 （7）、投料方法：先在炉膛四周加300mm高的盘根料，配 比为100%，其中：兰碳80%，无烟煤20%；导电柱四周炉膛内加80%混合料，其中：兰碳80%，无烟煤20%。 （8）、料面高度：前8小时500mm，16小时后加到1500mm， 24小时后加到2000mm，要缓慢加料，48小时后加至正常生产料面。 （9）、送电后24—30小时开第一炉，第二炉出炉在初次 开炉后4小时根据炉况开炉，以后根据开炉情况出炉，同时根据炉况调整电极深度及原料配比。 四、安全防范规程 （一）原料工安全规程 １、操作人员在工作前要穿戴好完整的劳动保护用具。 ２、设备的转动部分，在运转时不得触动、加油、清扫和检修。 ３、突然停电时，禁止触动设备运转部分，以防突然送电造成伤亡，必须电工检查处理后方可按规程继续开车。 4、空气中CO含量超过规定指标（0.03mg/m3）时，禁止操作，必须找出原因，需处理后方可继续操作。 5、必须保证各运转设备有安全防护装置，否则禁止开车。 6、检修或临时用照明灯必须采用36伏以下的安全电压。 7、设备检修时所拆掉的安全装置，在检修后立即装好否则不准开车。 8、储料仓上料时必须保证原料的粒度符合冶炼工艺要求，以防止堵塞