企业能效理贝之瑞.ppt

目 录 1.企业为什么要进行能效管理工作？ 2.能效管理工作是企业节能增效的基础 3.能效管理系统能做什么？ -能效管理信息系统功能 -案例1：调整运行方式、优化用电结构 -案例2：用电数据--统计报表 -案例3：电能质量分析 - 谐波监测 -案例4：用电状况实时动态监测 4.能效管理信息系统原理框图 5.企业能效管理功能汇总 -实例解析1：山西潞安集团五阳煤矿 -实例解析2：晋机集团动力分公司 -实例解析3：湖北某重型机械公司谐波治理 -实例解析4：北京某商务大厦 企业为什么要进行能效管理工作？ 当前，我国大多数企业的电能计量和管理采用人工抄表的粗放管理模式，企业每月按账单缴纳电费已习以为常，但在生产和工作过程中这些电能究竟是怎样被消耗的却心中无数。缺少能耗和能效监测、管理工具及手段，使得单位产品的能耗过高，能源利用效率与世界先进水平相比约低10多个百分点。根据国外统计资料，工业企业每年8%能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的损耗源于没有管理及控制系统。 欧美发达国家在能源管理上，除了生产过程中配置计算机监测、控制系统（SCADA）外，能源数据的分析和优化系统占有很重要的位置。采用先进的用电及电能质量管理信息系统，让企业及时掌握动态用电结构、方式和环境，在不增加大的设备投资条件下，能够有效节约用电、合理用电、降低生产用电成本。 能效管理工作是企业节能增效的基础 建立能效管理信息系统 (Energy Management Information System, 简称EMIS) ，是企业准确合理地分析、评价自身的能源利用状况和水平，是实现对能源消耗情况及监督管理的有效手段。企业的管理者、使用者可以及时分析和掌握各单位、重点耗能设备和生产环节能源管理水平及能耗状况，从降低单位产品的能源消耗、提高能源的利用效率入手降低生产成本，提高经济效益。同时，依靠技术进步、制度创新、管理水平的提高来推动企业节能管理工作，是企业实现节能增效的一项基础性工作。 能效管理系统能做什么？ 能效管理信息系统功能： - 掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向; - 了解企业用能水平：能量利用和损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗; - 找出企业费能问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题; - 查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质; - 核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量; - 明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造，制定技改方案、措施等。 案例1：调整运行方式、优化用电结构 山西潞安矿业集团五阳煤矿洗煤厂供电网络基本情况：工作 电压6KV，总负荷3150KVA，主要用电设备有洗煤机、皮带机、压风机、真空泵、鼓风机、刮板机等。2007年精煤耗电量为7.56KWh/吨，当时PDM监测到的洗煤厂负荷曲线如下图。 案例1：调整运行方式、优化用电结构 安装PDM后，对系统记录的用电数据进行处理、分析，调整主要用 电设备运行方式和工作时间，错峰填谷，降低用电最大需量，并辅以分段合理投入电容器进行无功补偿措施后，精煤耗电由7.56KWh/吨下降到6.7KWh/吨，节电效果达到11%。 案例2：用电数据--统计报表 案例2：用电数据—柱状图 该企业原来靠人工手动抄表记录用电数据，准确性和真实性难以保证。安装PDM后，系统自动记录、统计用电数据，由人工抄表管理变成计算机信息化管理，为企业建立用电管理机制、考核机制提供准确、可靠的依据。 案例2：用电数据—统计报表 案例2：用电数据--分时费率用电量统计 案例3：电能质量分析 - 谐波监测 案例3：电能质量分析—谐波监测 案例3：电能质量分析—谐波监测 电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波，同时，现代工业生产中各种非线性负荷都会污染电网，导致谐波和电能质量问题。 能效管理系统在线监测谐波情况，可以及时发现系统中的电能质量的问题，避免谐波对系统和设备造成的危害。同时对数据进行存储、记录，具备历史数据追溯功能。 案例4：用电状况实时动态监测 案例4：用电状况实时动态监测 某铁合金企业对电炉运行状况和炉变安全经济运行，以往因为缺乏技术手段，只能凭经验进行生产管理； 安装能效管理系统后，结合电炉数据和电能单耗，找到最佳经济运行方式。对影响电耗的功率因数、三相电流、电压等参数进行监测，并制定相应的考核指标； 操作人员依据系统反馈的信息和实时用电数据，及时调整三相负荷，确保供电网络和设备安全、经