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目 录 一、主要施工方法 2 二、确保工程质量的技术组织措施 34 二、确保工程质量的技术组织措施 34 三、确保工程安全施工的技术组织措施 42 四、确保工程文明施工的技术组织措施 47 五、确保工程工期的技术组织措施 51 一、主要施工方法 （一）基础工程 一、施工准备 1、组织有关技术人员认真熟悉图纸，掌握有关施工方法和操作规程。 2、核对主要控制点、水准点、导线点等是否准确无误。 3、 选择能够满足施工需要的水源、电源，在开工前完成水电临时线路的铺设工作。 4、 工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。 5、 备齐工程技术资料用表，各种测量、试验和计量设备，设备要求手续齐全，检验合格。 6、 各施工段严格按照工程进度网络计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间及各施工队之间紧密配合，互相衔接，确保工程计划顺利实施。 7、 协调好与建设单位、监理单位的关系。 二、确定主要施工过程的施工顺序 1、 基础工程 场地平整→定位放线→土方开挖→打桩→砼垫层支模、浇注→基础钢筋绑扎→基础支模→基础浇注→养护 2、 主体结构 楼层放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、梁、板支模板→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→剪力墙、梁、板砼浇筑→混凝土养护、拆模→砌筑砌体 三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 基础工程 1、施工准备 施工平面图及桩位布置图：施工机械、人员配置；编制施工顺序；技术交底；材料、备品、备件供应计划；进度计划；质量控制、安全保证、环境保护和季节性施工技术措施。 2、材料 水泥土桩所用水泥应符合设计要求的种类及规格，进场水泥应进行强度和安定性检验，并具有质量合格证。水泥在储存和使用过程中要做好防潮、防雨，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。 夯实水泥土桩土料中有机物质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土， 夯实水泥土桩混合料要按设计配合比配制，并搅拌均匀，含水量与最优含水量允许偏差为±2%。混合料拌合后应在2h内用于成桩。 3、机具设备与施工 根据设计工艺，选择良好的机具设备。要做好预防触电、机械倾倒、高空坠落物等恶性事故的发生，确保正常施工和安全施工。 搅拌水泥土桩的桩机必须有深度和水泥用量的计量装置。 施工中应保持桩机的水平度和导向架的垂直度。 夯填桩孔时，应用机械夯实。夯锤宜选用梨形或锤底为盘形夯锤，锤体直径与桩孔直径之比宜取0.7-0.8，锤体质量应大于120kg，夯锤每次提升高度，均不应低于70cm。 向孔内填料前孔底必须夯实。 填料频率与落锤频率要协调一致，并均匀填料，每击填料厚度不得大于5cm，严禁突击填料。 成桩步骤：夯实孔底----填料----夯实----填料----------封顶----夯料。 施工应设专人记录。 4、施工质量控制 在施工中，应对其工序、过程进行全面质量控制，认真落实施工设计方案，按设计布桩图放线布点。 夯实水泥土桩应设专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好施工记录，发现问题及时处理。 发现地基土与勘察资料不符时，应查明情况，会同有关单位采取有效处理措施，保证施工质量。 砌体工程 本工程隔墙材料均选用加气混凝土砌块。 1、工艺流程 墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勾缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌筑的排列图，经校核无误，按图排列砌块。 3.2、砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。 3.3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3.4、外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.5、砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。 3.6、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.7、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4、制配砂浆：配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内