数控铣床编程与操作项目教程_教学课件_朱明松 王翔模块四 课题二.ppt

课题2 平面外轮廓加工 [学习目标] 1.知识目标 ①掌握圆弧过渡、直线过渡指令及编程； ②掌握刀具半径补偿指令及使用； ③掌握平面外轮廓切向切入、切出方式； ④掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法。 2.技能目标 ①掌握平面外轮廓加工方法及尺寸控制； ②会解决平面外轮廓多余材料的处理方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.倒圆、倒角指令 （1）指令功能 在一个轮廓拐角处可以插入倒角或倒圆。 （2）指令格式 见表4-2-1。 [技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：将数控程序通过面板输入到数控系统中。 4.工件装夹：平口钳装夹在工作台上，用百分表校正；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起，使工件伸出钳口5～10mm，用百分表校平上表面。 5.刀具装夹：共采用两把铣刀，一把粗加工键槽铣刀，一把精加工立铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴（加工中心则把粗、精铣刀全部装入刀库中）。 [操作注意事项] 1.编程时采用刀具半径补偿指令，加工前应设置好机床中半径补偿值，否则刀具将不按半径补偿加工。 2.首件加工都是采用“试测法”控制轮廓及深度尺寸，故加工时应及时测量工件尺寸和修改数控机床中刀具半径、长度补偿（或长度磨损）等参数，首件加工合格后，就不需调整机床中半径、长度补偿等参数，除非刀具在加工过程中磨损。 3.为保证工件轮廓表面质量，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工完成。 4.尽量避免切削过程中途停顿，减少因切削力突然变化造成弹性变形而留下的刀痕。 5.平面外轮廓粗加工时，通常采用由外向内逐渐接近工件轮廓铣削的方式进行，并可采取通过改变刀具半径补偿值的方法实现。 6.铣削平面外轮廓时尽量采用顺铣方式，以提高表面质量。 7.工件装夹在平口钳上应校平上表面，否则深度尺寸不易控制；也可在对刀前（或程序中）用盘铣刀铣平上表面。 [思考与练习] 图4-2-15 1.采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？ 2.如何判断刀具半径补偿方向？ 3.什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？ 4.如何确定外轮廓切入、切出方向？ 5.如图4-2-15零件，试编写程序并加工。 图4-2-15 * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 法那克系统与西门子系统倒角、倒圆指令格式 格式（直线与直线、直线与圆弧间倒圆）： G1 X Y F RND= 例：图c N20G1X18Y16F70RND=10 N30X35Y12 例：图d N20G1X18Y16F70RND=5 N30G3X36Y10CR=12 格式（直线与直线、直线与圆弧间倒圆）： G1 X Y F ，R 例：图c N20G1X18Y16F70,R10 N30X35Y12 例：图d N20G1X18Y16F70，R5 N30G3X36Y10R12 倒圆 格式（直线与直线、直线与圆弧间倒角）： G1 X Y F CHF= 例：图a N20G1X50Y40F70CHF=11 N30X85Y30 例：图b N20G1X18Y16F70CHF=3 N30G3X32Y10CR=9 格式（直线与直线、直线与圆弧间倒角）： G1 X Y F ，C 例：图a N20G1X50Y40F70,C7 N30X85Y30 例：图b N20G1X18Y16F70，C3 N30G3X32Y10R9 倒角 图例 西门子系统 法那克系统 （3）指令使用说明 指令格式中X、Y坐标是指两轮廓（直线与直线、直线与圆弧）间虚拟交点P2点的坐标值。 法那克系统中C表示从虚拟交点到拐角起点和终点的距离，西门子系统中CHF表示倒角部分长度（拐角起点到终点的距离），倒角的方向与两轮廓角平分线垂直。 倒圆指令中的R（或RND）表示倒圆部分圆弧半径，该圆弧与两轮廓相切。 倒角、倒圆指令不仅可用于直线与直线、直线与圆弧之间也可用于圆弧与直线、圆弧与圆弧之间的过渡。 倒角、倒圆指令只能在（G17、G18或G19）指定平面内执行，在平面切换过程中，不能指定倒角或倒圆。 如果超过3个程序段中不含移动指令时，不能进行倒角或倒圆。 不能进行任意角度倒角和拐角圆弧过渡。 2.刀具半径补偿指令（G41/G42） （1）指令功能 使刀具在所选择的平面内向左或向右偏置一个半径值，编程时只需按零件轮廓编程，不需要计算刀具中心运动轨迹，从