地连墙正预防措施.docVIP

地墙施工中存在问题的纠正预防措施 关于锁口管顶拔困难 原因分析 土质条件差，加固或回填质量差，成槽塌方造成砼绕流； 准备工作不充分，如气温反常（高）、砼供应不及时，砼浇注时间过长，顶升架未预先安放好，不能及时顶拔； 机械设备配备不完全或机械出现故障，未能及时修复； 槽段垂直度偏差大，造成锁口管倾斜（特别注意二方向的倾斜），导致顶拔时受力状况不理想； 地基承载力低，顶拔时地基破坏； 锁口管插入土体深度太深，顶拔时有可能底部形成真空； 管理人员及工作人员责任心不到位； 针对性纠正预防措施 配备合理、完好的顶拔设备，同时须配备专人进行顶拔、维修和保养； 严格控制槽段垂直度，对成槽机司机及看槽工进行技术交底，发现槽段有偏差（特别注意是否有二方向的偏差），要及时纠偏； 锁口管安放后，注意垂直度，及插入深度，同时在砼浇注前安放好顶升架，用顶升架顶拔几公分，看压力大小，如正常，等砼浇注4小时（一般）后开始顶拔，视顶拔压力大小是否连续顶拔，压力大于100MPA时，需连续顶，直至压力小于100MPA； 确保锁口管外侧回填土的质量，防止砼绕流，增加顶拔难度。锁口管外侧回填须采用密实的粘性土，土块粒径不宜大于10cm，如遇槽段有塌方，须测出其具体位置，在塌方位置采用编织袋装好的土袋进行回填；如塌方严重，不能回填上来，等砼浇注到该位置时在进行边回填边浇注，砼浇注到该位置时应减慢浇注速度，同时勤测深度，以免砼绕流，造成锁口管顶拔困难，同时顶拔时要做到勤顶，严格控制顶拔压力和顶拔间隙时间，压力一般控制在80~100MPA，间隔时间5~10分钟； 增强工作人员责任心，加强现场管理，注重交底，做好锁口管顶拔记录； 对于异常情况有预见性，对气温反常要提前与搅拌站沟通，控制砼的初凝时间；地基差位置顶拔时预先在顶升架底铺好路基板或钢板； 槽段塌方、砼绕流 原因分析 工程地质条件差或有暗浜、障碍物； 墙体二侧加固质量差，如垂直度偏差大，漏钻、空钻等； 泥浆性能指标未能满足土质条件； 外界对土体扰动较大； 锁口管外侧回填质量较差； 锁口管未能安放到位； 针对性纠正预防措施 导墙施工时做好清障工作，并要保证回填土的质量； 对于墙体二侧土体采取加固的项目，土体加固时必须严格控制加固质量，控制好垂直度； 针对工程地质条件配置相应的泥浆； 成槽施工至砼浇注前减少对施工槽段土体的扰动； 锁口管必须安放到位，一般插入原土30~50cm，且要保证其垂直度，上口根据槽段外放尺寸用槽钢限位； 真实的记录好砼浇灌记录表，砼明显超方位置要标注出来，并及时反映，在锁口管顶拔时要注意外侧是否有砼绕流迹象； 锁口管顶拔时，如发现外侧有砼绕流迹象，等锁口管拔出后及时挖出绕流砼，以免影响相邻槽段的施工； 墙体接缝和埋件位置夹泥、渗漏现象以及墙体露筋 原因 接头刷壁时未刷干净，特别是对锁口管顶拔后接头有内倾的（上口向后开挖槽段），工人责任心较差； 刷壁器存在缺陷，与锁口管不配套； 成槽后清底工作未做好，未将沉渣清干净； 泥浆性能指标不符合要求，易沉淀、泥浆胶体率差； 钢筋笼安放后，槽壁有局部塌方现象； 砼浇注时，导管布置间距过大，或埋管深度过小； 砼浇注时，导管埋管深度过深，阻碍砼的上升速度和密实性；特别在埋件位置时； 针对性纠正预防措施 现场使用的刷壁器和锁口管要配套，平时要做好维修和保养工作。 严格控制泥浆指标，特别是泥浆的胶体率，不要出现泥浆的离析，沉淀快； 刷壁时由专人负责，确保刷壁质量，每次刷壁器上来必须将泥土用水冲洗干净； 做好槽段清底工作，刷壁后在清底，同时清底时不能满斗抓土，要规定半斗清底，防止碎泥块掉入槽内，以及槽段边的泥浆和泥块不准清入槽内； 砼浇注时，要严格控制导管间的距离，不宜大于3米，同时与已施工幅槽段的距离不宜超过1.5米，埋深应控制在2~6米；特别浇注到有埋件位置，严格控制导管的埋管深度，不宜超过4米，同时都提升导管，确保砼的密实度和上翻力，将沉渣顶上来； 墙体予埋铁件的精度控制（主要水平向控制） 原因分析 钢筋翻样单出现错误，对图纸未理解特，特别是斜铺道、或梁柱交错时等，翻样易出现误差； 埋件成型加工时的误差以及安装埋件时的误差； 钢筋笼安放时笼顶标高测量和水位位置控制的误差； 先行幅槽段砼浇注后锁口管的偏移和倾斜，会影响相邻幅槽段钢筋笼的安放，特别对有壁柱、埋件等水平方向的控制； 针对性纠正预防措施 施工前要熟悉并充分理解施工图，确保翻样单的准确性； 接驳器及预埋件加工、成型时必须控制外型尺寸，验收合格后方可使用； 在接驳器及预埋件定位时，要求质检员到现场符合钢筋笼上接驳器及预埋件定位线，与翻样单一致时在进行安装，同时要求对其误差控制在3mm之内； 要求接驳器及预埋件安装人员在安装过程中与到图纸发生矛盾时，应及时向翻样人员反应，待处理后再进行安装； 要求质检员要对单