化工装置大修HSE管理方案.ppt

五、危害辨识和风险评价 危害发生的可能性及频率（L） 等级 发生频率 管理措施 员工胜任程度 监测、控制、报警、联锁、补救措施 5 在正常情况下经常发生 从来没有检查没有操作规程 不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证） 无任何防范或控制措施 4 常发生，或在预期情况下发生 偶尔检查或大检查,有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善 不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训） 防范、控制措施不完善 3 或过去曾经发生、或在异常情况下易发生 月检 有操作规程，只是部分执行 一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错） 有，但没有完全使用（如个人防护用品） 2 过去偶尔（极少）发生 周检 有操作规程、但偶尔不执行 胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错 1 从未发生 日检有操作规程，且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施 五、危害辨识和风险评价 等级 法律、法规及其他要求 人 财产损失 （万元） 停工 环境污染、资源消耗 公众形象 5 违反法律、法规 发生死亡 ＞50 部分装置(＞2套)或≥1套关键装置、设备停工 a)公司外严重污染； b)大量使用不可循环利用的物质； c)产生排放大量的有毒有害污染物废弃物。 重大国际、国内影响 4 潜在违反法规 丧失劳动 ＞25 2套装置停工、或重要设备停运 a)公司内严重污染； b)中等量使用不可循环利用的的物质； c)产生排放中等量的有毒有害污染物废弃物。 行业内、集团公司内、省内 3 不符合集团公司的HSE方针、制度、规定 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 ＞10 1套装置停工、或设备停运 a)公司范围内中等污染； b)中等量使用可循环利用的的物质； c)产生排放少量的有毒有害污染物废弃物。 本地区内影响 2 不符合公司的HSE操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒适 ＜10 受影响不大，几乎不停工 a)装置范围污染； b)少量使用不可循环物质； c)产生排放很少量的有毒有害污染物废弃物。 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 a)没有污染； b)少量使用可循环利用的的物质； c)不产生排放有毒有害污染物废弃物。 形象没有受损 评价危险及影响后果的严重性（S）表 严重性 S 后果 可能性增加L 人 资产 环境 声誉 1 2 3 4 5 行业内从未听说 行业内曾听说 机构内曾发生或者行业内每年发生多次 本企业内曾发生过或在机构内每年发生多于一次 在企业内每年发生多次 1 轻微伤害或影响健康 轻微损坏 轻微影响 轻微影响 2 较小伤害或影响健康 较小损坏 较小影响 有限影响 3 重大伤害或影响健康 中等损坏 中等影响 重要影响 4 PTD或多达3次死亡事故 重大损坏 重大影响 全国范围影响 5 高于3次死亡事故 大规模损坏 大规模影响 国际影响 五、危害辨识和风险评价 放射源作业： (13) 2#聚丙烯装置：D-30802粉料缓冲料斗放射源维修; (14)高密度装置：卸料罐LX-4023放射源维修。 三、方案措施的落实 序号 装置 检修施工作业项目 主要危害因素及风险度 主要控制措施 负责人 1 裂解 2#裂解TB-440/410现场不合格保冷更换 超30米高空作业，存在人员高处坠落、物品坠落伤人危险。R=LXS=2X5=10 1.正确系好安全带。2.6级以上大风等恶劣气候条件下不准作业。3.作业人员按要求进行体检。4.作业前进行安全讲话。5.配置对讲机。6.在坠落范围内拉好警戒线，落实双人监护，塔上必须安排监护人。7.搭拆脚手架必须制定专项施工方案，并做好脚手架质量验收。8.按照“错时、错位、硬隔离”的要求落实相关措施，避免交叉作业。9.合理安排施工统筹，避免晚上作业增加风险。 赵贵炎 化工2#系列装置大修公司级重大风险作业项目控制表 三、方案措施的落实 2、组织制定防止硫化亚铁自燃专项预案。避免了类似化工2005年、2009年装置大修期间硫化亚铁自燃事件的发生。专项预案包括识别出存在硫化亚铁的部位、防止自燃的注水或化学清洗的措施、落实措施的责任人、注水确认签名表等，有效保证了防止硫化亚铁自燃的措施落实。 三、方案措施的落实 案例1： 2004年6月8日，加氢精制车间一套加氢装置进行停工吹扫后，正在进行容器清扫。当时装置所有容器人孔已全部打开。当天晚上22:00时，D101顶人孔突然冒出了阵阵青烟，并有火星飞溅。操作工发现后及时打开罐底蒸汽，并用消防水喷淋，火星才慢慢熄灭。事后检查为D101罐内存在硫化亚铁，在人孔打开的情况下，硫化亚铁产生自燃。 三、方案措施的落实 案例2： 2005年10月5日10:00时，裂解急冷油塔T-210拆开第一个人孔时不久，现场人员发