化工安全教育PPT（全面）.ppt

8.2.检修中的安全要求 检修施工必须按方案或检修任务书指定的范围、方法、步骤和要求进行，不得超出，更改或遗漏。如中途发现异常情况时，应及时报告，经检查处理后，才能继续检修，不得擅自处理。 现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。 8.2.1.动火作业及其危险性 检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备；凿墙眼、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮；从事电气高压试验工作；安装皮带传动装置；高压气体喷射等，都是可以产生火花或静电的作业。使用烙铁，浇注沥青、熔化金属等能产生强烈辐射熟的作业，也都属于动火的范围。 8.2.1.1.使用喷灯 使用喷灯必须注意下列各点。 (1)喷灯不能漏油、漏气，加油不能过满(应占70%-80%)，外部浮油要擦净，油塞要拧紧。 (2)打气不能太足，点火时油碗要注满，将喷嘴烤得很热，然后慢慢地拧开油门，待冷油接触烤热的喷嘴被气化，喷出蓝色火焰后，即可逐渐开大。 (3)控制火焰大小，应与工件相称。火焰不能靠近易燃物和带电体。 (4)喷灯油筒使用太久发生过热，应立即熄灭，待冷却后才能继续使用。 8.2.1.2.熬沥青 在检修中需要在现场熬沥青时，必须在安全场所进行；燃料木柴等必须和炉灶保持一定距离；熬锅装料不能超过80%，并防止沥青带水，以免熬炼中溢锅；应备有盖火用铁皮，熬炼时须专人看管，并佩戴防护用品，以防止灼伤等事故。8.2.1.3.焊割动火 (1)焊割作业的危险性 燃烧爆炸 焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在3000～3200℃，电弧温度达3000℃以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧——乙炔焰焊割时，还易发生回火爆炸；化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物，则焊割作业时就会引起燃烧爆炸。 触电 在电焊作业中，无论使用直流电焊机或交流电焊机，如果绝缘失效、接线失误，焊机外壳漏电、缺乏良好的接地或接零保护，当手或身体接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，都可能导致发生触电事故。 弧光辐射的危害 焊接弧光辐射具有强烈的红外线、可见光线和紫外线。如果在焊接作业中忽视了防护，就会造成皮肤或眼睛的损伤。 金属烟尘和有害气体的危害 在焊接电弧的高温和强烈光线作用下，母材、焊条金属以及焊条药皮蒸发和氧化，会产生金属烟尘和臭氧、氮氧化物、 —氧化碳、氟化氢等多种有害气体。在通风不良的条件下，焊接作业点的烟尘浓度往往高过卫生标准允许浓度的几倍、甚至几十倍以上，长期在这样条件下作业，能造成操作人员尘肺、锰中毒等多种职业性危害。焊割作业中产生的有害气体，若不采取通风等有效防护措施，也会影响操作人员的身体健康。 (2)动火安全措施 在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的安全措施，才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。 拆迁法 就是把禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，从系统或主体上拆下来，移至安全处动火后，再装回原处。这种作法最安全，只要检修工件能拆得下来，应尽量采用。 隔离法 一种方法是捕集火花，隔离熔渣，将动火点与附近可燃物隔离。如用薄铁皮将焊工四面包围，防止火花飞溅，或用石棉毯等不燃材料。把易燃物遮盖起来，防止火星飞落引起火灾。另一种方法是将需动火的设备和其他设备作有效的隔离。例如管道上用盲板、加封头堵头或拆除一段管子等；如在建筑物或设备的上层动火，就要堵塞焊接附近处的孔洞，使上下层隔绝，严防火星、焊渣落入下层；在室外高处动火，可用耐火不燃挡板控制火花飞溅方向。 移去可燃物 凡是焊割火花可能到达的地方，应把可燃物全部移至安全处。 清洗和置换 在任何检修设备作业前，都必须采取清洗和置接措施，以消除设备(管道)内的危险物质。具体作法上节已有叙述。 动火分析 动火分析应符合下列规定。 第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。 第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30min，都必须重新取样分析。 第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使用其他分析手段，当被测对象的气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等