JC起重作业安全知识培训课件.ppt

4．方型物体一般采用四个吊点，对称布置 5．机械设备安装采取平衡辅助吊点 重心位置 绑扎方法 钢丝绳吊装绑扎法 单圈结索法 双圈结索法 吊篮式结索法 角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000 被吊物体 (1,000 kg) 拉力 500 kg 每根索具受到的力为 500 kg 拉力 500 kg 角度对钢丝绳起重能力的影响 索具角度= 45° 角度系数= 1.414 拉力 707 kg 拉力 707 kg 被吊物体(1,000 kg) 每根索具受到的力为707 kg 比如： 物体重量 ÷ 索具的道数 × 角度系数 1000kg ÷ 2 × 1.414 = 707kg 拉力 707 kg 拉力 707 kg 被吊物体(1,000 kg) 每根索具受到的力为707 kg 侧向拉扯重物是不容许的 严禁歪拉斜吊！ 作业时的安全要求 歪拉 吊具、索具 什么是吊、索具 吊、索具，为吊挂用的钢丝绳、纤维绳、链条，以及吊钩、吊环、吊箱、吊爪、天秤、吊板等用具的总称。 1）将钢线数条或数十条捻成一股，再将数股配上纤维材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢，强度为150～180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。中心为麻制或钢丝制成的芯。 钢丝绳的使用限度，允许磨耗到标准径的-7%为止。 钢丝绳 2）钢丝绳的捻法有多种，如普通捻、交互捻、右捻、左捻等。? 钢丝绳以其外接圆的直径为准。其测量方法，以不同的方向量取三次后求其平均值。制造时容许误差为标准俓的)0～＋７％之内。 4）钢丝绳的断丝数达到报废标准（一个捻距10%） 钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。 （1）钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。 表1 钢丝绳报废断丝数 钢 丝 绳 断 丝 数 安全系数 钢丝绳结构 绳6×9 绳6×37 一个节距中的断丝数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 ＜6 12 6 22 11 6～7 14 7 26 13 ＞7 16 8 30 15 （2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。 表2 锈蚀或磨损的折减系数表 见表 钢丝表面磨损或锈蚀量% 10 15 20 25 30~40 ＞40 折减系数% 85 75 70 60 50 0 （3）绳端部及其附近出现断丝，如果绳长允许，即使数量少，也应将断丝部位切去重新安装，否则应报废。 （4）断丝的局部聚集程度高，例如聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比报废标准规定的数量低，也应予以报废； （5）断丝出现增长趋势，应给予充分注意，加强检查并记录断丝增长情况，辨明规律，确定报废日期。 （6）当钢丝绳某一绳股整股断裂，则不管由于什么原因、发生在什么部位，都应立即报废。 （7）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，在考虑磨损或锈蚀所进行的折减后，应按一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半作为报废的依据。 5）钢丝绳的磨损和腐蚀 钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦，会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷，会使磨损和锈蚀加剧，导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时，钢丝绳应该报废。 （1）当外层钢丝磨损达40%，应予报废。 （2）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。 （3）钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。 （4）存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。 6）钢丝绳保养注意事项： ?(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷； ?(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油； ?(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油 (50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂； ??(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤； 索具的常见缺陷 麻心挤出 现场制作的吊钩 麻心挤出 卡环无载荷额定值 索具