工控技术有限公司生产管规章制度.docVIP

XX工控技术有限公司 生产管理制度第一章 总 则第一条 为保证公司生产管理活动的正常开展，遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则最大限度地满足顾客要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。第二条 本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反馈四个环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。第三条负责人/经理生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。负责生产计划的制、发放、生产进度的控制产品负责人/主管负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，编制物配件、辅料并监控生产按计划和技术标准进行操作。采购部负责按生产需求，编制物配件、辅料采购计划、实施采购，确保物的正常供给。产品负责人/主管或检验人员负责从物配件、辅料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题，负责按要求进行成品的工作。负责按要求进行备料、发料、贮存保管工作。办公室负责按生产需求，提供满足生产需要的人力资源。第章 生产订单管理第四条 部收到顾客的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织技术部产品负责人/主管进行订单评审，确定技术要求、量和发货日期，评审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给技术部，技术部根据销售计划单组织。第条 部应随时跟踪生产，掌握车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或进行沟通协调，作好顾客与生产部门的信息传递工作，以期随时回复顾客的询问，确保准时货和顾客满意，如顾客有验货要求时，应予以排。第条 订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按顾客要求完成或顾客要求变更时，部应及时与顾客进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与顾客书面确认，同时，将顾客的信息及时通知有关部门。第章 生产计划管理第条 技术部销售计划单编制生产计划，经经理批，将生产计划指令下达给/主管和车间。第条 生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如生产能力远低于，应及时向报告，以便作适当的对策与决策。第条车间根据已下达的生产计划，制定生产。根据工艺流程和车间的生产能力大小，合理考虑生产能力匹配与衔接，并且满足最终产品交付的交期要求。第条 如在生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须落实，否则不能保证交期时，其增加后，不超出时，则生产计划毋需调整；若其量增加后超出时，则生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。第章 生产物料管理第条 技术部依据销售计划单产品负责人/主管及时提出物料需求。物料需求采购计划经有关领导批准后，组织实施。第条 物料采购部应与技术部、根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经总经理批准后组织实施。第条 仓库应及时将物料出库情况进行记录、、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。第条 技术部应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，尽量避免停工断料现象。第条车间据生产计划的安排，并且依据材料定额标准，填写领料单，经/主管签字后，向仓库领取物料，仓库凭的领料单核发材料。第条车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料消耗进行管理和考核。第章 生产进度管理第条 生产车间接到部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。对于工艺疑难问题及产品交期、物料异常问题，第条部应及时掌握、督导、检查车间的生产进度、质量、成本控制、物料到位和情况，合理调配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。第条部如发现生产进度落后于计划时，予以协调解决，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。第条车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到车间生产或生产进度时，应及时向技术部汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实措施。必要时，向总经理报告予以协调解决。第章 生产过程与现场管理第条 技术部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导车间按照规定的要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。第条车间应依据所布置的生产任务进行领料，合理安排员进行作业。进行巡检，发现问题，及时协调解决。第十三条 各工序操作人员应自觉按照操作规程进行操作，并经常进行自检和互检，发现生产异常问题，应及时纠正，或上报有关予以协调解决。第条车间应及时进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。每天按照安全生产检查规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改。第章 生产工艺管理第条 技术部应根据生产实际变化的需要，及时制定和修订工艺，为生产提供规范的工艺规程。第条 当顾客的特殊要求需要公司变动工艺或工序要求时，应针对特殊要求及时制定和下发生产