工程预制护块体工艺.doc

工程预制护面块体工艺 一、 2、工期： 3、施工环境： 非常有利。 4、日生产量：。 5 护面块体预制场平面布置 5.1预制场平面布置： 预制场由构件生产区、构件堆存区、运输通道、辅助设施(试验室、仓庫等)四个功能部分组成。（见附图一）总平面布置的主体是生产区、堆存区和运输通道，另外一部分宜分散布置在较适宜的位置。 预制场安排：预制10t及10t以下的预制构件，生产区设置2台20t门式吊机；预制25t扭王块生产区设置1台30t门式吊机。具体布置详见附图一、附图二、附图三。 预制场主要组成部分的占地面积如下： 25t扭王块构件生产线占地面积 3780m2 1条30吨门机生产线 3～10t其它构件生产线占地面积 　4590m2 2台20吨门机生产线 具体参数详见表1： 表1 预制构件模板套数及用地一览表 构件名称及型号 25t扭王字块 10t扭王字块 10t扭工字块 6t四脚空心方块 3t四脚空心方块 工程量（件） 5268 1011 6196 2695 264 月产量(件) 400 250 450 200 150 日产量(件) 16 7 17 7 6 钢模套数 20 8 22 10 6 底模数量 42 54 124 24 18 作业线长(m) 180 77.5 143/62 26.6 25.2 作业线宽(m) 15.8 8.9 11.6/7.8 11.8 8.9 堆场储备量 600 375 900 400 225 堆场面积 2800 1200 7000 1100 800 预制场作业区、仓库、临时工棚、试验室等占地面积约1.70万m2。构件堆放区点地面积约1.30万m2。生活区设施占地面积约1000 m2。 6、材料供应：属于甲供商品砼性质。 7、劳动力组成：见表2 表2 劳动力组成表 序号 工种名称 人数 1 管理人员 15 2 木工 12 3 机使工 20 4 机修工 3 5 砼工 6 6 起重工 6 7 电工 3 8 电焊工 3 9 试验工 2 10 普通工人 25 12 合计 95 二、预制护面块体施工工艺 1、预制护面块体工艺流程：（见附图四） 护面块体生产流程图 2、分项施工工艺 2.1.模板的设计与加工 2.1.1.模板结构 护面块体的预制模板采用定型钢模板。 扭王字块体模板，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹5mm厚橡胶带。模板底部采用三角木条和海绵止浆密封。扭王字块模板结构见附图五。 扭工字块体的模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，采用液压开合机构。扭工字块模板结构见附图六。 四脚空心方块模板采用定型钢模板，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹5mm厚橡胶带，模板底部采用海绵条压缝止浆。四脚空心方块模板结构见附图七。 2.1.2.模板套数 模板套数由模板周转期、预制块体的日产量及块体规格类型决定。各类型的模板套数详见预制构件模板套数及用地见表1。 2.1.3.模板加工 1）、扭工、扭王、四角空心方块的模板加工，必须按照“先合后分”的加工方法。也就是说，左右两块模板的钢板不完全切开，待钢板拼装成型，并且把加强肋全部焊接完毕，才用气割切开左右模板。 2）、模板加工，要留置脱模锥度（4%），留置法兰垫胶厚度3mm。 3）、 由于用料为[8槽钢及5mm厚钢板和∠50×50角钢，整体刚度不足，要设置500mm宽的桁架操作平台作辅助，以便加强 4）、千斤顶脱模装置的设置：6t四角空心方块每边设置2个；25t扭王每边设置4个；10t扭王每边设置3个；10t扭工、8t、4t扭工每边设置1个。 10t扭工是用：“卧式”结构，结果斜面部分的砂斑砂线气泡很能克服，8t、4t扭工用“立式”结构，水平肢部分采用活动盖板，揭盖抹面，消除水平面砂斑砂线气泡，比较成功。 10t扭王为每边设置3个千斤顶位时，要特别注意，上面的一个千斤顶位置，要加二条传力加强杆，把千斤顶位置与模板两端焊接，形成一个大三角形结构。作用是，让千斤顶的顶力直接传到模板两端，便于脱模且不易崩角，如果不加传力加强杆，脱模难，且易造成因模板变形咬角造成构件崩角。 8槽钢连接和传力加强杆位置，一定要求槽钢之间的连接处满焊。否则，这些地方很易在脱模时，受千斤顶作用而脱焊。 、 9）、模板中钢板的焊接要分段焊接，不宜全焊，否则变形较大，焊缝段要密，否则，易漏浆。 10）、模板的打磨：模板左右两块用气割切开后，须用手提砂轮机打磨，打磨前，先用滑石粉线弹线，否则，打磨出来的