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方案论证粮食输送机臂架及回转机构设计.docVIP

方案论证粮食输送机臂架及回转机构设计.doc

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方案论证粮食输送机臂架及回转机构设计

机电工程学院 毕业设计方案 论证报告 设计题目: 粮食输送机臂架及回转机构的设计 学生姓名: 学 号: 专业班级: 指导教师: 2015 年 3 月 25 日 目 录 第1章 前言 3 第2章 国内外粮食输送机械及臂架回转机械技术的发展现状 5 2.1 粮食输送机 7 2.2 臂架及回转机构 7 第3章 设计方案 6 3.1 臂架设计 7 3.1 回转机构设计 7 第4章 论证结果 7 参考文献 13 第1章 前言 粮食输送机械式是指在粮油工业生产过程中,完成各工段间物料连续输送的机械设备,常用于提升物料或短距离沿着一定的路线搬运物料。 粮食输送机主要由输送部分,转向部分和行走部分组成。主要适用于大、中型粮食仓库的进仓作业。 2.1.粮食输送机 经过数十年的发展,我国粮食流通行业连续输送机械技术得到很大的提高。下面就谈谈粮食行业使用的几种主要的连续输送机械,如刮板输送机、斗式提升机、皮带输送机的技术现状。 1、刮板输送机目前粮食行业使用的刮板输送机产品系列主要有TGSS20、TGSS32、TGSS40、TGSS50,产量50~300t/h。除了水平布置的刮板输送机外,还有L型、Z型、C型等布置形式。刮板输送机的主要技术特点如下:刮板链条由原来的滚子链改为套筒链结构,具有接触面积大、承载能力高、耐磨性好、使用寿命长等优点。刮板链条衬板采用高分子聚合物制成,具有耐磨、减震、降低噪声等优点。采用电机和液力偶合器、减速机传动,能实现满载起动,具有过敏保护的功能。室外使用的刮板输送机配有防雨盖板,能有效地防止雨水渗入。头尾及中间料槽均采用可拆卸联结结构,拆装运输方便。刮板输送机配有各种安全保护装置,如防堵开关、卸爆装置、失速传感器等,尽量避免发生事故或减少损失。2、斗式提升机目前粮食行业使用的斗式提升机产品系列主要有TDTG50×18、TDTG60×20、TDTG60×33、TDTG80×46、TDTG90×33×2、TDTG100×33×2,产量50~500t/h。斗式提升机的主要技术特点如下:传动机构采用内藏模块止逆器的轴装式减速器和液力偶合器结构先进新颖,体积小而紧凑,能实现满载起动,具有过载保护的功能。提升机头轮包裹阻燃防静电橡胶层,且厚度不小于12mm。机筒采用冷轧薄钢板冷折弯咬边联接,密封性好,刚度大,外观整齐美观。提升机头部及机筒处设置有泄爆口,一旦发生粉尘爆炸即泄压,减少粉爆损失。畚斗带采用阻燃防静电材料制造。畚斗采用整体冲压钢畚斗,或采用聚胺甲酸酯等非金属材料制成。机头、机座等处与粮食接触有冲击的部位均装有耐磨衬板,以减少噪声并延长设备寿命。斗式提升机配有各种安全保护装置,如堵塞传感器、跑偏传感器、失速传感器、重力张紧极限限位开关等,尽量避免发生事故或减少损失。3、皮带输送机目前粮食行业使用的皮带输送机有两类,一类是原有的托辊式皮带输送机,一类是近年研制的气垫式皮带输送机。托辊式皮带输送机产品系列主要有DSG40、DSG50、DSG65、DSG80、DSG100。气垫式皮带输送机产品系列主要有TDSQ40、TDSQ50、TDSQ65、TDSQ80、TDSQ100。这两种输送机的产品均为50~500t/h。皮带输送机的主要吸粮机在我国粮食行业的使用始于60年代初,首先用于地下仓出粮。我国于1992年制定了《固定吸粮机技术条件》行业标准,于1994年制定了《固定式吸粮机试验方法》行业标准。目前,我国正在进行大规模的国家储备粮库建设,房式仓的出仓、浅圆仓的输送作业及粮食四散流通等工作均需要气力输送设备。但我国的吸粮机与国外相比还有很大的差距,处于试制阶段。 3.1臂架的设计 臂架的折叠方式有多种。 按卷折方式分:有卷绕式(R型)、折叠式、RZ型、M型、ZR型及S型等。 按支点位置和支撑方式分:前支点和后支点、上支点和下支点。前后支点指支点位于汽车的前、后端;上支点是指第一节臂架在上方,其余臂架均折叠在下方;下支点是指第一节臂架在下方,其余臂架均折叠在上方。 输送机臂架主要卷折形式为Z型、R型和RZ混合型,如图所示。 主要的三种折叠方式 根据设计目的需要,此次设计选择臂架结构分为三节,初步选取长度7000mm、5500mm、4500mm质量约为600kg、300kg、150kg,选择有卷绕式R型的卷折方式,连杆式连接装置。为了保证输送过程不对粮仓粮食污染,各节臂之间用气压缸支撑,气压缸为臂架运动提供动力,它有压力有推动活塞前后运动,从而驱动平面四连杆机构中的臂架绕铰接轴转动。 3.2回转机构设计 回转减速机的设计采用了常用的二级行星

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