回转窑基础知识培训PPT课件.ppt

回转窑基础知识培训 主讲：赵小增 2010.11.23 大连天瑞水泥有限公司 培训内容简要 1、回转窑工作原理 2、回转窑结构概述 3、回转窑点检标准 4、回转窑常见故障分析及处理办法 1、回转窑工作原理 回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等合而为一的多功能高温设备。 生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺，烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器和收尘器），最后由烟囱排入大气。 2、回转窑结构概述 2-1、传动装置 2-2、大齿圈装置 2-3、齿轮罩装置 2-4、筒体部分 2-5、支承装置 2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站 2-7、窑头、烟室、密封装置 回转窑机械部件 轮带 大齿圈 托轮 液压止推挡轮 大齿圈润滑系统 驱动 窑尾密封 窑头密封 窑驱动系统 大齿圈 小齿轮 小齿轮和轴承 主减速箱 主马达 报闸 附减速箱和超越离合器 附传马达 紧急发动机 联轴节 大小齿轮接触情况判别 a、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。 b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈支撑、安装。 c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴不平行，校正小齿轮。 d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷造成的载荷分布图。 e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。 f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。 g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。检查大齿圈的安装元件。 h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半承受的负载强弱不同。 i、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润滑状态。 2-2大齿圈装置 ①组成：半齿圈，弹簧板， 螺栓，销轴，挡圈 ②大齿圈安装公差按下列规定： a ．径向圆跳动1.5mm; b．端面圆跳动I.0mm。 ③弹簧板应在大齿圈吊装前，顺切线方向用销轴铰接在齿圈的凸缘上，并要注意弹簧板安装方向，当窑运转时弹簧板只能受拉力。 弹簧板圆弧面与筒体贴合，用0.2mm塞尺检查，插入深度不能超过50mm。 ④大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接，一般多采用焊接，也有用绞孔螺栓连接的。 2-3齿轮罩装置 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止齿轮润滑油飞溅出来，造成环境污染和浪费。 2-4筒体部分 ①筒体节：多节焊接而成 ②窑尾护板：18件ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２组合式耐热铸钢 ③轮带和垫铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢 新型锚固件固定形式 轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。 （2）轮带与筒体构成一体：其结构形式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊接箱体轮带 2-5支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴瓦温度。 支承装置主要组成 ①托轮：铸件或锻件， 硬度≥170HB。托轮外圆表面的硬度应高于轮带外圆表面硬度，其差值不低于HB20。 ②托轮轴承衬瓦：多为铜件，当一般磨损时，可用刮研法、补铸法、堆焊法等进行修复。装配时托轮轴承衬瓦刮研后与轴颈的接触角度应为60~75°，每10×10mm接点为1~2点。 ③球面瓦：装配时托轮球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25x25mm上的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25x25mm上接触点不少于l~2点。 ④油勺与油盘 ⑤托轮轴：45锻钢，托轮轴轴径各配合处应符合如下要求：a.各段的同轴度公差为φ0.05mm：b.与轴瓦配合处的圆柱度公差为0.03mm：c.与轴瓦、密封件配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm：与托轮配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2um。 2-6