天然气长输管道工程培训ppt课件.ppt

分输站及阀室试压 试压设备的选择 试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容： 空气压缩机、打压设备、仪表、管子和管件、辅助设备、试压设备校验证明 分输站及阀室试压 工艺管线：从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。 放空管线：从计量调压撬及放空阀到放空区的管线。 排污管线：从计量调压撬到混凝土排污池的管线。 站场自用气管线：从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的管线。 分输站及阀室试压 试压要求 设计压力为4.0Mpa的工艺管线必须进行强度和严密性试验。 所有的强度试验和严密性试验用水作为介质 站场强度试验压力时间为4h，严密性试压时间为24h。 试验压力和稳压时间 分输站及阀室试压 试压准备 要将试压管段安装在一定的支座上，或者可以将其埋地，其在试压过程中要能充分固定管段。 禁止利用关闭的阀门作为封头进行试压（阀门的一边为试验压力，另一边为大气压力）。要在主试压管段的端部安装盲板。排气阀和排水阀，要为其安装管塞或盲板。管塞和盲板的安装要在空气从系统中排完后进行。 在试压管段上要有连接仪表的连接头，可以使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。要在试压段上安装压力表。 所有阀在试压中要置于全开状态，和厂家协调，安排对阀门执行机构的相关操作。其他阀体排气阀应处于打开状态。在有主要管线阀门关闭的情况下，不得进行试压作业。另外执行阀门厂家有关规定。 分输站及阀室试压 试压准备 在进行站场管线注水之前，试压负责人要做最后的检查： 所有管线和螺栓连接牢固。 正确预制了试压需要的支管。 所有泵和压缩机状态良好。 水源充足，能满足注水要求。 阀门的开启状态正确，阀体的排气阀开启。要有试压段末端排水措施和注水期间管内形成的空气的排出措施。 HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。 连接到试压头的钢管要使用正确等级的刚性钢管。 分输站及阀室试压 记录试压段的压力和钢管温度。 缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30％。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。 达到要求的最小试验压力的101％ 。维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。开始压力为最小试验压力加上1％。 强度试验 分输站及阀室试压 压力稳定后，在试压段在开始10分钟的强度试验前，要达到试验压力。每5分钟记录一次压力表的读数。 如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了10分钟，没有发生任何裂管、无泄漏、无目测变形，则强度试验成功，就可验收通过。 试压期间如果发生管道破裂或其它机械故障，要进行修补，而后重复进行上述压力试验，直至试压效果令人满意为止。 强度试验 分输站及阀室试压 将压力缓慢地降低到设计要求的严密性试验压力，依据批准的方法使用足够强度等级和固定稳妥的排水管进行排水。 当设计要求的严密性试验压力稳定下来后，开始4小时地严密性试验。 关闭连接到加压管上的阀门，从试压段上断开高压泵。每15分钟记录一次压力和实际时间，每15分钟记录一次管壁的温度。 检查所有管线和管件是否有轻微漏水，如果可能汇总所泄漏的水或者计算出泄漏量。如果发生明显的泄漏，停止试验进行泄漏修补，然后重新开始30分钟的严密性试验。 严密性试验 分输站及阀室试压 严密性试验 如果严密性试验能在要求的最小压力上稳压24小时，并且压降最大没有超过严密性试验压力的1％，则认为此严密性试验合格。 如果压降超过要求的严密性试验压力的1%，必须找到其它物理原因（如温度降低或小的泄漏）解释此压降，如果找不到原因，则要继续或重复进行严密性试验知道结果符合要求。 当严密性试验取得满意的结果后，准备进行排水作业。所有试验用的连接和仪表都要断开。 分输站及阀室试压 试压记录 试压完成后，试压技术负责人应完整保存并提供各个试压阶段的记录，包括记录压力、温度(组件和环境)及天气情况记录。 输气管道的置换 输气管道的置换 （二）直接置换法 输气管道的置换 （二）直接置换法 地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆） 管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业? 管道穿越 回填 光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上压盖红砖。