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密炼车间基本工艺培训 ppt课件
密炼车间基本工艺培训
制作部署:生产一部
制作日期:2016年2月13日
★本次培训主要针对密炼车间进行,从原材料入库、称量、混炼到胶料停放,讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
密炼车间工艺
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主要学习内容
• 一、原材料(入库质检,摆放,使用原则)
• 二、配合剂称量(称量器具校验、称量公差控制)
• 三、混炼工艺(设备操作注意点、工艺参数设定及控制)
• 四、不合格品管理(追溯、分析原因、处理及预防)
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一、原材料
生胶(SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等)
小料(硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等)
油料(芳烃油、环烷油、腰果壳油等)
碳黑(N134、N326、N330、N339、N660等)
无机填料(陶土、碳酸钙等)
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主要学习内容
1.1 原材料入库质检
1.2 原材料仓库
1.3 烘胶房
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1.1原材料入库质检
生胶:主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率(PRI)、强度,胶料批次编号(批次包括:年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号)等 。
小料:使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。
碳黑:吸碘值(比表面积)、 DBP吸收值(测结构度)、细粉含量、加热减量、300%定伸应力(强度),批次编号等。
油料:粘度、苯胺点、分子量、杂质,批次编号等。
无机填料:性能、生产厂家,入库编号等。
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※严格对原材料进行入库质量检查,确保原材料的各项性能能够满足生产要求。
☆材料检查项目:
1.2原材料仓库
▲生胶仓库:温度控制在35±3℃,湿度不作要求, 避光,除尘,生胶定置摆放,摆放整齐,环境卫生。
▲小料仓库:温度控制在35±3℃,避光,除尘,工器具及小料定置摆放,摆放整齐,环境卫生。
▲碳黑仓库:温度控制在35±3℃,除尘,工器具及碳黑袋定置摆放,摆放整齐,环境卫生。
▲油料仓库:温度控制在45±3℃(油温一般控制在60℃以上),避光,除尘,工器具定置并摆放整齐,环境卫生。
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注意:油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
☆环境控制:
1.3烘胶房(全钢)
1).烘胶房用的胶料必须有质量标签,内容:材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。
2).质量标签上的批次号表示意义,如原材料A:批号 20080510023110。其示2008年5月10号,023110表示5月份原材料A进了第23批,2008年度已经进了原材料A110批。
3).为了确保胶料的混炼效果,降低混炼能耗,车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间,一般停放24~72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4).烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5).室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6).合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
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ж烘好的胶料,要求:内、外烘透,无冻块,无夹心,无杂质等现象。
☆生产规定:
烘胶房工艺控制(全钢)
1).保证胶料先进先出原则
2).胶料必须有质量检测合格章才能使用
3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质,确保没有杂质被带到胶中。
4).对于发霉的胶料必须挑出,单独烘干后处理使用。
5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签,严格按批次使用。
6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知,否则不能使用。
7).待烘的胶料严格定置摆放。
8).防止胶料歪垛,随时检查并垛好。
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☆烘胶房工艺注意事项:
二、配合剂称量
机械称量:自动配料线为青岛高校生产(20工位小料秤),共有20个储料罐,输送的方式分为螺旋式和振荡式两种,一般来说粉料(氧化锌)利用螺旋输送,粒状小料使用振荡输送。根据称量精度需要设定的分度值在0.002—0.005kg之间,最大称量为20kg。静态精度± 0.001kg, 动态精度± 0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂,如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。
人工称量:目前手工配料使用电子称,分度值设在0.001—0.005kg之间。手工配料线目前主要称量Q料,有硫磺
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