-计算机辅助设与制造第7讲(新).ppt

* * * * * * * * * * * Maximum step down ：最大切深，设置两相邻切削路径层的最大Z方向距离 Climb Conventional 顺铣 逆铣 Entry-helix Entry-ramp 下刀方式 * Minimum radius: 最小螺旋半径 Maximum radius: 最大螺旋半径 一般螺旋半径越大，进刀的切削路径就越大 Z clearance: 开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的Z向高度 XY clearance: 螺旋槽的边缘距离型腔边界X向和Y向的距离 Plunge angle: 进刀角度 螺旋线的升角 等高外形:将毛坯一层一层切去,将一层外形铣至要求的形状后,再进行Z向进给, 直到加工完成. * * * * Transition: 用于设置等高线不连续处刀具走刀方式，当刀具的移动量小于允许间隙时，可以在该选项组中选择不同的刀具移动方式。 * * From slope angle to slope angle 定义工件的斜坡面 Max stepover 最大步进 用来设置同一层中相邻切削路径间的最大进刀量（步进）设置的数值必须小于刀具的直径。 最常用的一种加工方法,其特点是刀具沿着指定的方向进行切削,生成的刀具路径相互平行 * * * * Cut extension 该参数是延伸切削，以便刀具能够在加工剩余残料时下刀至一个以前的加工区域，切削方向延伸距离增加至刀具路径的两端，并跟随曲面的曲率。 * * 于 源 计算机辅助设计与制造 2011 第 七 讲 洗洁精瓶电极模 —— 3维曲面加工 1. 绘制洗洁精瓶线架构及三维曲面模型 2. 加工坯料及对刀点的确定 3. 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 4. 规划曲面等高外形粗加工刀具路径 5. 规划曲面浅平面精加工刀具路径 6. 规划曲面平行精加工刀具路径 7. 规划曲面陡斜面精加工刀具路径 三维曲面造型——线架构绘制 三维曲面造型——线架构绘制 三维曲面造型——生成曲面 修改曲面的法线方向朝内 注意串联方向 三维曲面造型——生成瓶体曲面 ? 注意层的运用 ? 注意平底面法线方向的设置，朝内 三维曲面造型——生成把手曲面 ? 注意把手曲面法线的设置，朝内 三维曲面造型——生成把手曲面 注意该处选择，表示要裁剪 加工坯料及对刀点的确定 加工坯料及对刀点的确定 三维曲面加工工艺参数设置 选择直径为20，圆角半径为1的圆鼻刀 1 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 15 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 10 10 选择直径为12，圆角半径为1的圆鼻刀 主要对曲面挖槽粗加工后在洗洁精瓶握手处位置留下的材料进行铣削，加工工艺参数见以下界面： 2. 规划曲面等高外形粗加工刀具路径 三维曲面加工工艺参数设置 曲面等高外形粗加工刀具路径 0.1 曲面等高外形粗加工刀具路径 5.0 曲面等高外形粗加工刀具路径 选择直径为12的平铣刀 加工工艺参数见以下界面 3. 规划曲面浅平面精加工刀具路径 三维曲面加工工艺参数设置 曲面浅平面精加工刀具路径 0.025 5.0 选择直径为12的球头刀 加工工艺参数见以下界面 4. 规划曲面平行精加工刀具路径 三维曲面加工工艺参数设置 曲面平行精加工刀具路径 45 洗洁精瓶电极模—— 3维曲面加工工艺参数设置 选择直径为6的平铣刀 加工工艺参数见以下界面 5. 规划曲面陡斜面精加工刀具路径 曲面陡斜面精加工刀具路径 0.3 X radius35 Y radius16 X-r31 Y-r16 X-r25 Y-r 15 X-r 15 Y-r 13 Ф20 Ф16 69 95 122 138 150 X-r13 Y-r29 angle 20 X-r8 Y-r24 angle 20 两椭圆同心 x 10 y 92 倒圆角半径：2 * * 就是用适当形状的电极，在溶液中与需加工的毛坯接触， 同时通电在毛坯和加工电极间形成回路，电极和毛坯间就会产生放电，毛坯就被一点点地蚀刻掉，形成所需的空腔。  * * 就是用适当形状的电极，在溶液中与需加工的毛坯接触， 同时通电在毛坯和加工电极间形成回路，电极和毛坯间就会产生放电，毛坯就被一点点地蚀刻掉，形成所需的空腔。  * * * * * * * * * * * Maximum step down ：最大切深，设置两相邻切削路径层的最大Z方向距离 Climb Conventional 顺铣 逆铣 Entry-helix Entry-ramp 下刀方式 * Minimum radius: 最小螺旋半径 Maximum radius: 最大螺旋半径 一