CD1型钢丝绳电动葫安装施工方案.docx

CD1型钢丝绳电动葫芦安装施工方案编制：审核：批准：中铁二局集团新运工程有限公司大西项目部二0一二年5月一、施工方案编制依据1、《特种设备安全监察条例》国务院92号令2、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-20083、《通用门式起重机》GB/T14405-934、《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-965、《起重机械安装施工及验收规范》GB50278-20106、《作业工艺文件汇编》新运司设备[2011]218号文件二、设备简介CD1型钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、单台起重能力高、维护方便等特点。只要由提升机构、运行机构和电气装置等三部分组成。电动葫芦：起重量为2 t，起升高度为6 m。起升电动机3 kW，横移电动机0.4 kW，每台可单独由葫芦吊自带按钮盒控制；单台2t×17m固定龙门吊主要由主梁、支腿等金属结构件和电动葫芦（即起升、小车运行机构）以及电气系统、照明系统等部分组成。支腿按照等强度设计成花架立柱型固定式形式，支腿与基础预埋件螺栓连接，预埋地脚螺栓孔与支腿连接法兰为配套钻孔，支腿与主梁采用法兰连接,支腿法兰在厂内焊接,主梁法兰在现场焊接；主梁采用工字钢及单箱型梁组合结构型式，长度17米，由两个节段组成，两端不设悬臂。主梁两端均设有小车止档缓冲装置；2 t CD12-6D型电动葫芦参数如下：起重量： 2 t起升速度： 8 m/min起升高度： 6 m电机功率： 3 kW钢绳直径：11 mm电气控制部分：每台2 t龙门吊设控制箱一个、控制手柄一个，控制电压为低压36V，防止工作中发生触电事故。单台龙门吊的控制系统满足任意一台龙门吊可单独作业，实现起落和横移，同时每台龙门吊还配有与总控台的控制元件通讯的通讯接口，可以实现任意数量的龙门吊组合成群吊后正常使用。照明系统：每台2 t龙门吊设400W照明灯一台，分组控制。安全及保护：电控系统按规范设置断电、短路、缺相等保护；设有行程限位保护；各种保护均带有相应的报警和显示。 （2 t CD12-6D型电动葫芦外形结构总图）三、施工场地准备电动葫芦的组装场地应满足结构件拼装和对位联接吊装施工的需要。考虑到电动葫芦横梁结构件和支腿吊装施工现场需要，组装场地在轨道铺设前安装，横梁和支腿的重量对场地没有特殊要求，对承载起吊设备的地面基础不进行硬化处理；支腿安全采用吊车吊装，测量现场对中和找正水平和高度，保证24m跨距后进行现场焊接。四、质量保证体系和现场施工管理人员1、质量保证体系安装负责人：胡 毅 技术负责人：李华月 作业工艺负责人：龚成光 检验与试验负责人：李世龙质检人员：向锐、董帅2、现场施工管理人员现场指挥：冷光明机械技术：杨勇（机械技术人员）电气技术：刘贵明（电气技术人员） 土木工程技术：汪鸿起重指挥：刘玉兵螺栓组：尹怀根、务春伟安全监督检查：周朝良（现场安全管理） 测量负责人：李文波后勤保障：黄青松五、施工机具序号名称型号规格数量用途来源1汽车吊QY25（25T）1结构件拼装，转料租用2电焊机400A2支腿焊接自有3力矩扳手300--1000NM2螺栓施拧自有4氧气乙炔1切割自有5切割机1切割自有6角磨机1打磨自有六、测量仪器序号名称型号规格数量用途来源1经纬仪1测量支腿垂直度自有2皮卷尺50m1轨道基础施工自有3水平尺1m1检测部件状态自有4水准仪1测水平自有5角尺1测垂直度自有七、轨道基础施工CD12-6D电动葫芦为固定式起重机，根据使用工况对基础结构的受力要求和所处区域地质情况，电动葫芦基础采用80cm*80cm宽钢筋混凝土扩大基础，基础填筑三皮石高20cm、现浇混凝土50cm，基底作压实处理，混凝土基础预埋60cm*60cm钢板,基础布置情况图如下所示：（CD12-6D电动葫芦基础断面） 基础过程施工完毕后，应复核基础标高和轨道中线间距是否与设备要求相符合。沿线基础施工完成后，基础线性应平直，不得有错位和明显坡度。八、施工作业步骤CD12-6D电动葫芦支腿和横梁已预拼装完成，不需要在现场再次进行拼装。1、主要结构件吊装1.1支腿吊装（1）清理拼装区域内所有障碍物，根据平面布置图，在事先规划的区域放置木垛。用25t吊车将支腿按顺序吊装分散，并将支腿摆放于已作好标记的基础位置。，（2）测量基础间相互位置和中心距，确定安装尺寸是否符合设计要求。（3）测量支腿的高度，在地面上切割支腿立柱，除锈打磨保证支腿焊接处整齐光洁。（4）在支腿顶面的立柱栓2条φ22mm的钢丝绳，在支腿底面上1m外侧拴2根揽风绳。 （5）由吊装总指挥发出命令，起钩将支腿吊离地面约0.5米时