异物控制_1课件.ppt

2012-04-15 2012-04-15 异物分类 内源性异物 外源性异物 （一）人的方面 （一）人的方面 如何才能不带入异物呢？ 更衣、洗手、携带物品管制 （一）人的方面 （一）人的方面 携带物品管制 1.衣物等放入更衣柜内。 2.饭盆、水杯等设置专门的位置存放，远离生产区域。 3.手机等物品较为贵重的物品，放入内部衣物的兜内。 （二）玻璃 （二）玻璃 （二）玻璃 （二）玻璃 （三）金属 金属探测器的分类 地下式 手持式 输送式 下落式 工作原理 金属探测器利用电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声。 可疑产品的处理 1、确定可疑产品批次、数量； 2、与合格品隔离，单独存放； 3、由授权或负责部门（可以是一个人），确定是否可再次使用探测器重新检测合格后判定为合格品。 来源之二：机器设备、工器具、容器 、维修作业 破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间 小零部件--良好的操作规范，设备点检习惯 设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养 易脱落部件---选型、材质、定期紧固、设备点检习惯 不适宜的使用--培训与监督 维修作业不规范--培训与监督，提高质量意识 来源之三：原料、辅料、内外包装物料 原料本身含有--要求供方控制、使用前挑选/筛选 材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区 外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置，内外包装分区域进 行，内外包装人员不得串岗 内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、要求供方控制 来源之四：方法 加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。 搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。 标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等 卫生清扫方法 --清扫彻底，有无残留洗涤剂？残留刷子毛等卫生工具碎片？ 消毒方法--残留消毒剂？ 化学药品控制方法—使用量控制不适当或被误用？ 野蛮操作—是否会产生异物？ 来源之五：环境 加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、给排水等设施)的养护、检查。 不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量 卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁 虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，地漏的液封控制、门加档鼠板。 插入后处理照片 （二）对异物控制的具体管理 非生产性物品管理 1；更衣室入口处监督检查 2；首饰的检查 3；纽扣或拉锁检查 4；其它因车间需要必须带入的非生产性物品 更衣室入口处监督检查 a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。 b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等） c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。 首饰的检查 严禁佩戴首饰进入车间。 严禁佩戴的头饰、发夹等 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 工作服卫生 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。 b.工作服定时清洗，保持清洁。 c.工作服无破损、无线头。 d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等 工作服穿戴程序 换拖鞋→脱便服（检查）→换工作服（检查）→戴口罩内帽（发网）→上衣→工作裤→水鞋 穿戴要求 a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。 b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。 c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。 d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。 e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。 毛发控制管理 自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。 工作期间 a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。 b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。 c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。 原、辅、物料间操作管理 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。 使用时 a.使用时采用先进先出的原则。 b.任何原