公路工程试验检测仪器备校准指南宣贯.ppt

试模 试杆 复写纸 试针 圆圈的直径减去试针直径后除以2即为垂直度 雷氏夹 尺寸校准：用游标卡尺长度，沿指针长度方向取三点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120°测量一次，共测量三次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。（指针直径：2.0±0.2mm，长度：150±1mm。环模内径：30±1mm，高度：30±1mm。壁厚：0.50±0.05mm，开口缝宽度不大于1mm） 弹性限变校准：在雷式夹测定仪上测出雷式夹自由状态下两指针针尖间的距离A（应满足（10±1）mm），然后将雷式夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷式夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测一次两指针的针尖距离B，重复三次，取平均值，B值与A值应相等。 300g砝码 x x 2x=17.5±2.5mm，且当去掉砝码后针尖的距离能恢复到砝码前状态即，为合格 行星式水泥胶砂搅拌机 搅拌锅尺寸校准：用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径，每120o测量一次，共测量三次，取平均值；用深度尺测定搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离，重复测试三次，取平均值。内径（202±1）mm，深度（180±3）mm，壁厚（1.5±0.5）mm 搅拌叶片尺寸校准：用游标卡尺分别测量叶片总宽、叶翅宽、叶翅厚和叶片总长，分别重复测试三次，取平均值。叶片总宽135+0.63mm，叶翅宽（8±1）mm，叶翅厚（5±1）mm，叶片总长198mm 搅拌叶片转速校准：手动控制启动搅拌机，分别在高速和低速下，采用转速测量仪测定用自转和公转的转速，重复测试三次，取平均值。低速：自转转速为（140±5）r/min，公转转速为（62±5）r/min；高速：自转转速为（285±10）r/min，公转转速为（125±10）r/min 控制器程序校准：准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶，启动自动工作程序，同时启动秒表，记录加砂时间及低速、停机、高速各阶段所用时间，重复测试三次，取平均值。低速（30±1）s，同时自动加砂（30±1）s内全部加完，高速（30±1）s，停机（90±1）s，再高速（60±1）s 叶片与锅底、锅壁间隙校准：用专用塞尺检查检测叶片与锅壁、锅底之间的最小间隙是否在（3±1）mm之间，如果超出范围，可以通过调节叶片的上下位置来调整，直到满足要求。 （3±1）mm （图示在前） 水泥胶砂振实台 振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。 振动频率校准：启动振实台，同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间，同样方法测量三次，取平均值。60次/（60±2）秒 套模框内部尺寸校准：用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度，各部位尺寸重复测量三次，取平均值。长（160±0.1）mm、宽（132±0.4）mm、高（20±1）mm，隔板厚（6±0.1）mm 自动控制器校准：开启控制器启动按钮，检查计数器是否灵活，控制器能否按照设定次数有效控制。 水泥胶砂流动度测定仪 圆盘桌面直径、圆盘桌面和推杆总质量校准：用游标卡尺测量圆盘桌面直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值；用电子称称量圆盘桌面和推杆总质量，重复测量三次，取平均值。直径：（300±1）mm， 总质量为（4.35±0.15）kg 截锥圆模几何尺寸校准：同水泥标准稠度仪圆模尺寸的校准。高度：60±0.5mm；上口内径：70±0.5mm； 下口内径：100±0.5mm；下口外径：120±0.5mm。 程序控制及跳动次数校准：开启控制器启动按钮，同时按下秒表，检查计数器是否灵活，跳动一个周期次数为25次，记录跳动一个周期时间，重复测量三次，取平均值。（25 ±1）s 金属棒尺寸校准：用钢直尺测量金属棒长度，用游标卡尺测量金属棒直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。直径：20±0.5mm 长度：200mm。 流动度标准样校准：把流动度试模放置在桌面中心，加料和捣实按GB/T2419-2005规定的程序进行。用小刀由试模中间向两侧以接近水平的角度，刮去多余的试样并抹平。拆模时，提取流动度试模要求很慢，竖直而不能扭动，以免标准样粘附在试模上，拆模时间约为（10～30）s，如果有5g以上试样粘附在试模上，试验需重新做。测最大扩散直径及与其垂直方向的直径，以两次的平均值表示流动度值，结果精确至1mm。试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称质量，标准样质量应在（610±5）g之间，在此质量之外，说明