矩形钢柱凝土浇注施工方案.doc

目 录 0.1编制依据 2 0.2编制原则 2 1、工程概况 2 2、施工准备 3 3、施工平面布置示意图 4 4、机械、辅材 5 5、主要施工方法 5 6、施工质量管理 8 前言： 0.1编制依据 ⑴ 营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸 ⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92 ⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90 ⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006 0.2编制原则 本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。在编制过程中严格遵守如下原则： 本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。 本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。 1、工程概况 1.1施工说明 鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。 1.2工程介绍 煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。顶升砼为C40。其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。 矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。 在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。 2、施工准备 2.1技术准备 熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。 提出辅材用料计划，加工卡板。 组织力量编制施工作业方案。 研究解决施工专项技术问题。 3、施工平面布置示意图 3.1施工平面布置 根据现场情况，计划在煤粉东侧站立顶升泵车，连接管通向煤粉车间内，1根垂直管，平台上的水平管详见平面布置图（下图）。 4、机械、辅材 4.1机械辅材需求计划表 序号 名 称 规 格 单 位 备 注 1 地泵车 扬程100米 台 1 2 直接管 3m 根 70 3 接头 个 75 4 弯接管 根 6 5 铁丝 20# kg 100 固定框架与管 6 木方 60x60 根 60 垫接管下面防震动 7 铁锹 把 10 清理用 8 割枪 把 2 与氧乙炔配套，开孔用 9 焊机 台 2 焊接 5、主要施工方法 5.1 顶升施工 根据图纸设计要求，本工程矩形钢管柱采用下顶上抛的方式进行浇注混凝土，即先从下部采用顶升法，最高柱子分3段顶升，最上部采用高抛法进行浇注。并先取1—2根柱子进行浇注试验，没有问题后再在所有柱上使用推广。具体方法如下： 5.1.1顶升前的工作： 框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。方可进行混凝土顶升施工。 在设计标高1.0m处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。顶升导管与卡头加固详见附图1。 5.1.2顶升设备的选择及车辆配备： 为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车1台，4台罐车（每罐6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入料的连续性和及时性。 砼泵车顶升能力的选择： 框架柱需要灌浆部分最高高度为70.075m，其底部压强为： P=H*Y=73.075m*2.4t/m=1.8MP 现根据资料地泵输送管压力为8.5MP1.8MP 因此有足够的能力完成70.075m高度砼的顶升，但前提是砼顶升完成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。 5.1.3砼顶升： 由于单根柱砼为22m，地泵的输送能力约为60m3/h，因此每根柱顶升完成的理论时间约为30分钟，由于2次或3次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为90分钟，在混凝土初凝前完成顶升。 地泵站位：由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要2次或3次顶升。可更改柱插入点，如下：（柱子编号见布置图） （1）： Z1、Z2、Z4、Z4a插入点设置：地面标高1m开孔顶升至30.906m↓；站30.906m平台开孔顶升到60.