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皮带机安装施工组织设计 1 11 料场互通皮带机安装施工组织设计 19 皮带机安装施工组织方案 22 皮带机安装施工组织设计 33 44 原、燃料输送系统管状带式输送机安装工程施工组织设计 62 皮带机安装施工组织设计 18 34 皮带机安装施工组织设计 序号 名称 图纸编号 单重 数量 1 卸载装置 109DFP01 15041kg 1套 2 传动装置 109DFP03 17905kg 2套 3 改向装置 109DFP04 1988kg 1套 4 张紧改向装置 109DFP05 6015kg 1套 5 轨道 109DFP06 600kg 1套 6 张紧车 109DFP09 5355kg 1台 7 托辊小车 109DFP08 360.8kg 2台 8 液压自动拉紧装置 ZYJ500 4500kg 1套 9 受料装置 109DFP13 3018kg 1套 10 机尾 109DFP16 5588.6kg 1台 11 胀紧套联轴器 1210T11 1424kg 2台 12 逆止器 1135NRT 662kg 2台 13 逆止器底座 109DFP18 49.78kg 2台 14 驱动装置 109DFP17 16942.5kg 2套 15 钢丝绳阻燃输送带 ST2500/1600 200m/盘 13.8t/盘 2800m 16 照明综保 6KVA 2台 17 四组合开关 KBZ-200/660 3台 18 高爆开关 KBZ-400/660 1台 19 干变 KBSG-630 10/0.69KV 1台 所有附件、托辊及支架不一一说明，详见图纸！ 施工前的准备工作 1、组织施工人员认真学习《煤矿安全操作规程》，熟悉施工图纸，进行技术交底，传达贯彻有关安全、技术措施。 2、备齐施工所需的各类机索具、材料，并对其安全性能、质量状况作仔细检查，检查合格后方可使用。 3、施工人员需配备必要的劳保用品，如：矿灯、自救器、安全帽、胶靴等。 4、对到货的皮带机设备、构件逐一检查、验收、编号，并做好记录，以利施工。 5、做好井上、下运输道路的勘察，检查照明及通讯信号是否满足设备运输及皮带机安装的要求。 6、施工前做好施工图纸交底和安全技术培训工作。 7、标高及十字中心线，由测量人员和有关部门给出供施工使用。 8、清理好现场有碍施工的杂物，在施工现场应备有灭火器、黄沙、水源等消防器材。 9、吊点的位置提前到现场观察好起，并用红漆标注，矿建部安排相关单位打安装起吊锚索。 施工程序及方案 由于机头、机尾尚未形成，施工工序计划如下： 各基准点、皮带机安装基础测量放线—→设备的运输及下放（中间架及支腿）—→25t回柱绞车布置—→矿建卧底完成后下放配电设备—→部分中间架及支腿组装找正—→待机尾基础形成后下放及安装机尾—→敷设部分皮带与硫化—→待机头基础与张紧基础形成后下放驱动装置及机头所有设备—→机头溜槽及护罩安装—→组装机头所有设备及找正验收灌浆—→敷设剩余皮带及硫化—→胶带辅助装置安装（清扫器、导料槽等）—→保护装置安装（配电、控制、通讯信号安装）—→驱动、逆止器等设备的清洗、注油，制动装置的检查调整—→无负荷调试—→负荷试运转—→工程验收和移交 施工步骤 1、施工基准点的确定 对输送机安装基础进行测量放线，给出输送机纵向中心线、传动装置的十字中心线及各段的巷道腰线。 2、设备、构件的下放和运输 利用矿用胶轮车地面装车，将中间架及支腿由副井下放到上仓皮带机巷内，施工人员将设备散放应合理，并靠巷道边放置，不能影响矿建单位施工。大型设备（重量大约7ton）由多功能车运输。 3、25t回柱绞车布置 （1）JSDB-25型回阻绞车自重7.8t，规格4020×1210×1135mm，容绳量500m，电动机功率55kw；由于设备较重，设备下放必须由多功能车运输，下放前设备要绑扎牢固； （2）绞车运至上仓皮带机巷内，布置于三岔门向下550m处，利用矿建提前打好的锚杆进行固定绞车（基础由矿建部安排相关单位施工，具体规格型号由矿建规定），之后布置临时电源进行绞车接电，缠绕Φ21.5mm钢丝绳约1000m。另，25t绞车只用作铺设胶带使用，严禁它用。 4、下放配电设备 待矿建机头段卧底完成后，机头变电所设备，开关利用矿胶轮车运至现场，干变利用矿平板车运至现场，设备绑固定要牢靠，设备运输期间要有专人监护，卸车所有起吊用具只能以大代小，不可以小代大。 5、部分中间架及支腿安装 根据现场情况，从上仓皮带机巷三岔门处往下30m处，开始安装皮带机中间架及支腿，一直安装到受料装置处，组装时按照矿建的中心线及腰线进行找正设备。 6、机尾、受料装置下放及安装 （1）机尾规格2450×2500×1785mm（长×宽×高）；设备由