润滑脂剂应用技术课件.ppt

CHESTERTON615EN 通用磺酸钙基脂 完全可取代 钙基脂， 钠基脂，锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。 应用实例 1 轧机 问题 钢厂轧机轴承寿命很短，采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。每台轧机12个轴承，每次检查时都需要更换。 解决方案 使用CHESTERTON 615EN 取得效果 三个月后检查轴承，没有任何 损坏现象。轴承只需每三个月 检查，润滑一次。 应用实例 2 《设备管理与维修》 2004年第7期 炼钢厂: 连铸出坯辊道 设备运行特点： 运行作业率高、振动和冲击负荷大、粉尘多、水汽重，温度变化大 存在问题： 1，高温辐射：轴承座表面温度200℃（不通冷却水）， 80℃（通冷却水）。 2，水量无法平衡：炼钢产量不断增大， 净化用水量也不断增大，冷却水量无法 平衡，出坯产量受到制约。 3，轴承失效快：原用复合铝基润滑脂， 受剪后稠度很快降低，易被甩出，轴承 很快失效，润滑脂的加注频繁。 应用实例 2续 AIG解决方案： CHESTERTON 615EN#1 取得的效果： 原用复合铝基润滑脂，通水冷却，轴承座的表面温度为80℃。每周润滑5次，每个轴承加脂量为150克。冷却水耗量：140m3/h。半年内轴承故障24次。 采用CHESTERTON 615EN 1#磺基聚合脂：轴承座取消冷却水，轴承座的表面温度为200℃。每2周润滑一次，每个轴承的加脂量为150克，半年内轴承故障由24次减少至6次，轴承故障减少了3/4。 经济效益（未计轴承费用和停车损失） 14.64 0 14.64 CHESTERTON 615EN 36.48 30 6.48 复合铝基润滑脂 合计费用 净化水消耗 润滑脂消耗 润滑脂类别 万元/半年 轴承，热轧钢厂，欧洲 问题: 一家钢厂遇到的热轧机工作辊上的轴承使用寿命非常短的问题。这些轴承是用一个自动供油系统润滑的，重冲击载荷和高温使润滑油失效。这些轴承（每台设备12个）必须在每次检查的时候全部更换。 解决方案: 用615高温脂取代原来的自动供给系统。经过2-3个月的联系使用，检查轴承的疲劳程度，没有任何损坏标志。脂的状况和刚刚加入时完全相同。轴承每3个月检查和润滑一次。 炼钢扇形段润滑 1. 现用脲基脂集中润滑 2. 20天换一吨 3. 每10—13分润滑一次 4. 温度60度左右 5. 辐射温度高.用水冷却 6. 每个轴承加0.5公斤. 7. 共56个润滑点.轴承座 要求 1.耐高温 2.抗水性好 3.剪切性好,极压性好.保护轴承 5.每5个月更换轴承 代替: CHESTERTON615 1# 轴承润滑故障处理 故障 原因 处理措施 轴承烧坏 润滑剂变质严重 杂质进入或水分过多 轴承装配或调整不良 润滑油/脂黏度过大或凝点太高 润滑油/脂抗磨性能不良，油膜强度不够 换用新油 检查密封并换用新油 检修并调整 换用质量适用润滑油/脂 换用质量适用润滑油/脂 轴承运转异常 （磨损/噪音/过热） 过度磨损-摩擦部分设计间隙过大或过小 异物混入，引起轴承过度磨损 噪音异常--润滑油/脂变质严重，油膜破坏 异物混入或摩擦部件损伤 温度过高-润滑油/脂稠度过大 摩擦润滑散热不良产生热膨胀 重负荷过载 检修并调整 清洗并换用新油/脂 换用新油 检修并更换 换用质量适用润滑油/脂 检修并调整 换用质量适用润滑油/脂 开式重载齿轮的润滑 CHESTERTON 715G 针对开式齿轮的特点而设计 开式齿轮润滑剂 CHESTERTON 715G 1)齿轮是线接触，润滑剂容易被挤出 ——715G内含独特的高黏附性油, 不易挤出或滴落 2)开式齿轮低速，重载，往往承受极压载荷. ——715G内含极压添加剂和独特的高分子聚合物, 油膜强度高 3)开式齿轮往往暴露于粉尘中，造成磨料磨损。 ——715G黏度高，油膜厚而柔韧，降低磨料对齿面的磨损 4)开式齿轮往往暴露于空气及潮湿的环境中，而导致生锈。 ——715G内含有防锈剂防腐剂，能有效的防止生锈和腐蚀 应用实例 (武汉钢铁二炼钢) 使用设备：炉前开式齿轮 水汽粉尘严重，原用2#锂基脂， 齿面磨损严重 解决方法：CHESTERTON715G 取得效果： 齿面磨损量由0.1mm/月降0.06~0.08 一.润滑存在的问题 1.运行不灵活 2.控制不精确 3.腐蚀和锈蚀增加 二.影响生产和产品质量