混合与造粒课件.ppt

第十章 混合与造粒 10.1 混合 10.2 造粒 10.1 混合 10.1.1 混合的定义 一、混合（均化过程）：指两种或两种以上不同组分的物料在外 力作用下发生运动速度和方向的改变，使各组分颗粒 得以均匀分布的操作过程。其产品称为混合物。 如：医药品的混合、玻璃原料的混合、耐火材料的混 合、颜料的调制等。 二、注意概念：混合，搅拌，捏合（混炼） 10.1.2 混合的目的 一、物料的混合 二、作为完成其它目的的间接辅助操作 10.1.3 混合机理与过程 一 粉体混合的主要机理 1 移动混合：粒子成团地移动。 2 扩散混合：粒子分布在新出现的粉体面上。如圆筒回转机 3 剪切混合：粉体内形成滑移面。如带式混合机 各种混合机进行混合时，以上三种机理均起作用，但以某一 种机理起主导作用。 二 检验标准 不均匀的程度（以长度、面积或体积表示的不均质范围）称为检验标准。以长度表示时称为单位混合长度 三 混合过程 混合与偏析是相反的两个过程，反复进行，最终达到混合偏 析的平衡。 10.1.4 混合程度的评价 一、 混合性能的评价 表示分散程度的指标：混合物的均匀度或混合度。 获得方法： 1 两种粉体分成两层的场合 2 两种组分混合的情况 完全混合时 理论标准偏差 实际混合时 实测标准偏差 混合度为：理论标准偏差 比 实测标准偏差 10.1.5 混合速度 10.1.6 混合影响的因素 1 物料的物理性质对混合的影响 物料颗粒具有的形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质、 休止角、流动性、含水量、粘结性等。 对流混合最少分料，扩散混合则最有利于分料。 2 混合机结构形式对混合的影响 混合机机身的形状和尺寸、搅拌部件的几何形状和尺寸、结 构材料及其表面加工质量、进料和卸料的设置形式等。 3 操作体积对混合的影响 操作条件：混合料内各组分的多少及其占混合机体积的比 率；各组分进入混合机的方法、顺序和速率；搅拌部件或混合机 容器的旋转速度等。 10.1.7 混合设备 料浆搅拌机 10.2 造粒 10.2.1 造粒的定义 广义定义：将粉状、块状、溶液、熔融液等状态的物料进行 加工，制备具有一定形状与大小的粒状物的操作。 侠义定义：将粉末状物料聚结，制成具有一定形状与大小的 颗粒的操作。 10.2.2 造粒的目的 单个造粒：突出单个颗粒特性。 集合造粒：强调颗粒状散体的集合特性。 10.2.3 聚集颗粒的形成机理 凝聚：许多颗粒相互粘结形成二次颗粒，并结成团块的现象。 一、粒子间的结合力 1. 固体颗粒间引力 2. 可自由流动液体产生的界面张力和毛细管力 3. 不可流动液体产生的粘接力 4. 颗粒间固体桥 5. 颗粒表面不平滑引起的机械咬合力 二、凝聚颗粒的抗拉强度 凝聚颗粒的抗拉强度＝假想面上单位断裂面积的接触点数×H 10.2.4 造粒方法及设备 一、造粒方法： 造粒就是增大粒径的过程。 1 凝聚造粒法－含少量液体的粉体，因液体表面张力而凝聚。 如 盘式成球机。 2 挤压造粒法－加湿粉体在压力下通过孔板、网而成粒。 3 压缩造粒法－模型中压缩成片、对辊间压缩成团块。 4 破碎造粒法－辊轮压缩成碎片，再回转叶片粉碎成细粒。 5 熔融造粒法－熔融物质细化后冷却凝固。 6 喷雾造粒法－溶液喷雾干燥、溶液喷雾冷却。 二、造粒设备 1 圆筒粒化机 2 圆盘粒化机 3 盘式成球机 4 喷流床成球装置 * * *