五注塑模具零件的名称和基本结构--叠层模.PPT

◆模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。其中电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前加热完成。冷却水路加热，需要模具有很好的热疲劳特性，加热速度比较慢。 ◆气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模具上需要开设气路，必要是使用吸盘。 七.模具设计流程 自检 评审用的相关表格放在\\192.168.0.133\3-设计部资料\01-设计部文件 接收图纸 编制工艺 按图加工 QC按图检查 FIT模 省模 装配 试模 八.新模制作流程 九.修模制作流程 修改模会议 下发修模通知单 更改模具数据 按图加工 QC检查 客户资料、图纸、产品 装配 试模 抛光、段差、批锋 十.模具加工工艺 塑胶模具常用加工及处理方法:车，镗，铣，磨，钻，锯，仿形加工， CNC，电火花， 线切割，热处理，表面处理，抛光等 车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。 传统车床 车床原理图 镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。 镗床加工精度：0.02mm 加工模具上的导柱导套孔等大型通孔。 铣床：加工精度一般0.02mm 模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。 磨床：有圆磨床和平面磨床。 一般加工精度在0.01～0.02mm。 圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。 平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。 钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.1mm。 主要加工水路，顶针过孔，螺丝过孔，螺丝底孔等。 锯床：主要用于大零件的下料。 在产品表面有非常细致的修饰花纹时，需要仿形雕刻等仿形加工。 有些模具会先制作蜡模或木模等简易模具，然后加工成批量模时也有可能用到仿形加工。 CNC：计算机控制机床（Computer numerical control）。通常说的CNC是数控铣床和数控车床。严格的说电火花机也算是CNC。现在常用的都是加工中心（带刀库和自动换刀装置的数控机床）。 CNC加工精度：0.005mm。 CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。 电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 电火花加工精度：可控制在0.005mm 主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等 线切割：原理和电火花加工相同。 线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。 慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。 快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。 线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。 线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。 END THANK YOU! 五.注塑模具零件的名称和基本结构--（模内装饰注塑IML/IMD ） IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。 手机保护套 电饭煲控制面板 六.注塑模具典型的几大系统 系统 组成 作用 成型系统 (1)上模模仁 (2)下模模仁 使被成型的塑胶件获得的所需要的形状和尺寸 浇注系统 (1)主流道 (2)分流道 (3)进胶口 (4)冷料穴 使数据熔体平稳且有顺序地填充到型腔中并在填充和凝固过程中把压力充分传送到各个部位,以获得所需的组织紧密,外观清晰的塑件. 导向系统 (1)导柱 (2)导套 确保上下模合模的位置精确 顶出系统 （１）顶针　 （２）顶出固定板 （３）顶针垫板 （４）支承板 （５）复位杆 实现塑胶件的顺利脱模 抽芯系统 （１）斜导柱 （２）滑块 （３）压紧块 （４）限位装置 （５）抽芯油缸 （６）型芯 实现与开模方向不一致的侧孔、侧凹之型芯的脱模 冷却系统 各循环水路 为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑胶件的冷却定型 排气系统 (1)各排气槽 (2)頂针间隙 (3)滑块间隙 保证塑胶熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出，以让塑胶熔体顺利充满型腔 浇注系统 导向系统 成型系统 冷却系统 顶出系统 抽芯系统 排气 系统 一 成型系统 上模仁 产品 下模仁 镶件 成型系统：通过上下模仁，镶件等形成的封闭的空间。 二 浇注系统