机械制造汽车行业职业病危害因素及防治ppt课件.pptx

机械制造（汽车）行业职业病危害因素及防治 1 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有数百万劳动者从事机械制造产业。 汽车生产全行业工艺复杂，设计到机械、电子、化工等。狭义的汽车整车制造工艺主要为冲压、焊装、涂装和总装四种工艺；广义的汽车制造工艺则涉及铸造、锻造、热处理、电镀、冲压、焊接、涂装、橡胶化工、塑料发泡等多种工艺。 主要介绍以下工艺：铸造、焊接、涂装、锻造、热处理、机械加工、装配 2 机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。 下料 铸造 锻造 热处理 表面处理 机械加工（数控加工） 装配 成品检验 成品 焊接 3 1、铸造 4 铸造 铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。 5 1.1铸造用砂的种类 石英砂：应用最广、用量最大。 组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。 二氧化硅含量：铸钢件为96%—98% 铸铁件和小型铸钢件为90%-93% 电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。 铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。 铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。 另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。 6 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 工艺流程图 工艺图 原辅材料准备 模样制造 型芯砂的配制 合金熔炼 造型 合型 浇注 铸件落砂清砂 后处理 铸件 7 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯） 制造砂型的工艺过程叫做造型 制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。 按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。 手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。 8 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1造型（芯） 新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多 手工造型到机器造型 湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等 黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同 9 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别 存在环节 职业病危害因素 备注 造型 粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温 粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关 砂型（芯）烘干 高温、热辐射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高频电磁场和微波辐射 如果使用煤和煤气作燃料会产生； 如果使用高频感应炉或微波加热时存在 合箱 粉尘 10 1.2工艺简介与职业病危害因素识别 1.2.1职业病危害因素的识别 存在环节 职业病危害因素 备注 熔炼 高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾、噪声 金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；噪声：电加热过程中电机运行过程中产生 浇注 高温、热辐射、金属氧化物粉尘、塑料气化模熔化、CO、CO2等 落砂清理 粉尘、噪声、振动 劳动强度大、危害程度高 11 2、锻 压 12 锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 13 2.1锻压的分类和常用设备 按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等 14 2.2工艺及职业病危害因素识别 毛坯 加热 锤锻 成型 冷却 板料 冲压 产品 15 2.2工艺简介与职业病危害因素识别 2.2.2职业病危害因素的识别 职业病危害因素 存在环节 噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动） 锤锻（空气锤、压力锤） 冲床、压床 高温、热辐射 加热炉、锻打过程中 毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体） 锻造炉可产生 粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等） 锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生 16 3、热 处 理 17 热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。 热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。 18