化学纤维义（精品）.ppt

新合纤：应用高分子改性、特殊异型截面 化、超细纤维化、混纤化、表面处理及染整后处理等综合的纤维制造高技术，从最初的仿真丝技术，到目前超真丝的高感性功能水平，即所谓的新合纤。 高科技纤维:依靠高技术和纤维学科必威体育精装版的基础理论概念研制成功的具有高性能和高功能的一系列新纤维材料,称为高科技纤维。 人均纤维消费量是衡量一个国家或地区人们衣着消费水平的重要指标。 2000年我国人均纤维消费量达到7.5千克，世界人均纤维消费量为8.7千克。 2006年我国人均纤维消费量达到14公斤，已超过世界平均水平。 2010年我国人均纤维消费量达到15公斤左右，世界的纤维消费量达到7050万t,人均纤维消费量为10.4kg。 欧美国家人均纤维消费量分别为21.5公斤和37.2公斤。 国内较大的化纤生产基地： 上海金山、辽宁辽阳、江苏仪征、天津大港、四川长寿等 化纤发展的方向： 差别化（超细、异型、复合、高感性（仿毛、仿丝、仿麻）等） 功能化（防水、透气、防油、抑菌、保暖、阻燃等） 高性能化（高强、高模、耐高温等） 喷丝 化学短纤维： 不同光泽度纤维 改性腈纶 　改性腈纶（无光） 涤纶 化纤制造原理： 用适当的方法将某些高聚物制成粘度适当的粘液，加工成丝。 成纤高聚物要满足三个条件： （1）线性分子结构； （2）适当的分子量； （3）凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结合能。 化纤制造过程： （1）制备纺丝液 （2）纺丝 （3）后加工 初生丝→①牵伸→ ②热定形→③加捻和成卷→④上油→⑤倒卷（络筒）→ ⑥包装出厂 短纤维后加工： 初生丝→①集束（多次）→②牵伸→水洗→④上油→⑤卷曲→ ⑥热定形→切断→⑦ 打包出厂 主要后加工工艺的作用： 牵伸：改善取向和结晶。 （牵伸倍数不同可以制成不同强伸度的化纤） 热定型：经过拉伸后的纤维在结构上不稳定、易发生热收缩，经过热定型后可以消除气内应力，降低热收缩，使合纤的尺寸和形状稳定。 卷曲：增加纤维间的抱合力，提高可纺性。 上油：有利于集束、降低摩擦、消除静电。 水洗：去掉有害的残余物质，如反应不完全的残余单体，凝固浴中的残余溶剂等。 中取向丝（MOY）也称中速纺丝 卷绕速度：2000~3000 m/min 无晶态结构，取向度低，是拉伸丝（DY）和网络丝（DTY）的原料。 预取向丝（POY） 卷绕速度：3000~4000 m/min 有一定结晶，并且由于卷绕速度较高，丝条与空气磨擦力随之增加，丝条张力增大，纤维的取向度较高，因此便于储存、运输，主要用于制造网络丝（DTY）。 全取向丝（FOY） 卷绕速度：6000~8000 m/min （几乎没有剩余拉伸倍数） 粘胶纤维: 粘胶纤维是以自然界中的木材、竹片、棉短绒等为原料，经化学加工制成。 世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种。 主要产品为粘胶长丝和粘胶短纤两类，其中粘胶短纤产量较大，约占粘胶纤维总产量的90%左右。 2011年产量约为339.2万吨。粘胶纤维的生产主要集中在中国，2011年中国粘胶纤维产量约占世界总产量的60%，其余粘胶纤维产量较大的地区有东盟、西欧和印度，三者粘胶纤维产量之和约占总产量的35%。 中国粘胶纤维产量很大，但是其品种多为普通粘胶纤维，高强力粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维产量相对较低尤其是高端粘胶纤维品种如Lyocell纤维。 印度博拉集团和奥地利兰精公司是全球粘胶纤维的两大巨头，2010年二者粘胶纤维产能分别为74.4万吨和71万吨，二者产能之和约占全球粘胶纤维总产能的30%左右。其中奥地利兰精公司在Lyocell纤维、Modal纤维方面具有垄断地位。 中国粘胶纤维行业集中度较高，2011年排名前10的粘胶纤维生产企业的产能之和约占中国粘胶纤维总产能的76%。其中： 浙江富丽达是中国最大的粘胶纤维生产企业，2011年其粘胶纤维产能达到48万吨，位居世界第三位。 吉林化纤是中国最大的竹浆纤维生产企业，2011年竹浆短纤和竹浆长丝的产能分别为4.8万吨/年和7000吨/年； 宜宾丝丽雅集团和新乡化纤是中国最大的粘胶长丝生产企业，粘胶长丝产能均为6万吨/年，2011年二者粘胶长丝产能之和占中国粘胶长丝总产能的38.4%。 粘胶纤维的制造 原料： 富含纤维素的植物均可。如：稻草、木材、甘蔗渣、棉短绒等。 纺丝液的制备： 生成 纤维素+碱 碱纤维素+二氧化硫