机械制造基础-机械加工工艺与夹具.ppt

第十五章 机械加工工艺及夹具 §1 加工工艺基础知识 一、生产过程与工艺过程 生产过程：原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使之成为半成品或成品的过程。 机械加工工艺过程：利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和相对位置和性能等，使其转变为成品的过程。 二、机械加工工艺过程的组成 工序、工步、走刀、安装、工位 1.工序：是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。 划分依据：①工作地（或机床）是否变动 ②加工是否连续。 举例：车轴 阶梯轴的机械加工工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 二、机械加工工艺过程的组成 3.工步：在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。 以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步 。如：工序I．车端面、钻中心孔含2个工步。 4、走刀：一个工步中，用同一刀具在相同转速和进给量下对同一表面进行多次切削，每切削一次，就是一次走刀。 5、工位：零件在机床上占据的待加工位置。P277 三、生产纲领与生产类型 1.生产纲领： 企业生产纲领指企业应当生产的产品的年产量。 生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 2.生产类型： 单件生产 成批生产（包括小批生产、中批生产和大批生产） 大量生产 1、机械加工工艺规程的种类P281 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 2、制定机械加工工艺规程的原始资料 产品的全套技术文件 毛坯图或毛坯制造方法 本厂（车间）的生产条件 各种技术资料 §2 夹具简介 为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确的位置，这个过程称为工件的“定位”。 当工件定位后，由于在加工中会受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使得先前确定的位置保持不变。 使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以保持这个位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧），称为工件的安装。 工件的安装 工件的安装方式 直接找正安装 定义：利用千分表、划针等工具直接找正某些表面进行定位。 缺点：生产率低 用途：单件、小批量 划线找正安装 定义：工件装在机床上后，按事先所划的线进行找正定位。 缺点：多一道工序、精度不高。 用途：批量较小、毛坯精度较低、不易用夹具的大型工件的粗加工。 工件的安装 工件的安装方式 采用夹具安装 定义：一批工件逐一安装在已预先调整好位置的夹具上，依靠夹具在机床上与刀具间正确的相对位置定位。 优点：批量生产时，不必逐个找正定位、省事省时。 用途：成批、大量生产。 夹具的定义及组成 夹具的概念 在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称为夹具。 夹具的定义及组成 夹具的组成 定位元件：保证工件在夹具中处于正确位置的元件。 夹紧装置：保持工件在加工过程中不因外力而改变其 正确位置的装置，包括夹紧机构和动力源。 夹具的定义及组成 夹具的分类 按使用特点分类 通用夹具 指与通用机床配套，并作为其附件的夹具，如车床的三爪自定心卡盘、铣床的平口虎钳、分度头等。 专用夹具 为某一工件的某道工序专门设计制造的夹具，专用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的加工过程。 组合夹具 在夹具零部件标准化的基础上，针对不同的加工对象和加工要求，拼装而成的夹具。组合夹具组装迅速，周期短，能重复使用，适用于多品种、小批量生产或新产品试制。 可调夹具 随行夹具 机床夹具的作用 保证加工精度 对工件形状复杂、加工精度要求高时，设计专用机床夹具就能很顺利地达到加工精度要求。 提高生产率，降低生产成本 使用专用机床夹具可以提高单位时间的产量，降低单件工时，减少辅助时间，可大大提高生产效率。 扩大机床的工艺范围 使用专用机床夹具可以完成机床本身所不能完成的任务，如以车代镗，在普通铣床上使用靠模可代替靠模铣床加工成形表面。 工件的定位 工件定位 使工件在机床上（或夹具中）占有加工所要求的正确的位置，也就是使它相对于刀具有正确的相对位置。 工件定位的基本原理 工件的“六点定位原则” 要使工件完全定位（即工件在空间的位置被唯一地确定），就必须限制工件在空间的六个自由度。 定位与夹紧的区别 定位 是限制工件的自由度，使工件在机床上（或夹具中）获得加工所要求的正确位置。 夹紧 是使工件在外力