水下混凝土灌注施工技术交底PPT课件.ppt

水下混凝土灌注施工技术交底;一、桩孔的检验;二、下放钢筋笼;三、水下混凝土灌注（包括清水混凝土灌注与泥水混凝土灌注）;1. 导管的好坏关系到水下砼的浇注质量，为此砼浇注前应准备好导管，导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，并配备总数20%~30%的备用导管。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。仔细检查导管是否变形或磨损，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管安装好后要求按规范做密封水试验。;4. 灌注水下砼是钻孔桩中的重要工序，应特别注意，钻孔砼浇注应经成孔质量检验合格后进行，控制混凝土的坍落度在18~22cm，保证混凝土的和易性和均匀性。;5. 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，保证沉淀层符合规范要求，才能浇筑水下砼。 6.拔球后，将首批砼灌入孔底后，（现场的操作为拔球后，料斗中的混凝土往水下倾注，同时罐车中的混凝土源源不断的往料斗中补充，直到卸完整车的混凝土）立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，要求大于1m，方可继续灌注。;7. 灌注开始后，应紧凑，连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，以保证导管埋深符合要求（2~6m）。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。;8. 在浇注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 9. 为了防止钢筋骨架被砼顶托上升，可以将钢筋笼顶端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。必须做好钢筋位置的标记，浇筑混凝土时需了解钢筋笼是否上浮等状态。;10. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除，一般0.5m~0.8m，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10㎝~20㎝，以待随后修凿，接浇墩柱。;11. 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。;12. 在灌注砼时，每根桩应至少留取三组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时应提出报告，采取补救措施。 13. 作好砼施工检查记录，填写好水下砼灌注记录表，要求监理现场签认。;四、水下混凝土灌注时需要注意重点注意的事项;3. 在混凝土灌注过程中要严格控制混凝土到场的塌落度，保持在18cm—22cm之间，防止堵管和离析现象的发生。 4. 灌注中若发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，然后进行处理，保证安全施工。另外故障处理要快、要好，每次停留时间不能超过1小时。;5.水下混凝土灌注完成后，要求马上进行孔内混凝土的清理，先清除桩基顶面的泥浆，再测量好桩基的顶面标高，计算好清除混凝土的高度，预留10cm的人工凿除层，再将混凝土清除干净。清除完成后，在桩顶下振捣棒，将桩顶的混凝土振捣密实。此方法省去后续工序中的凿除桩头，只需人工凿除10cm即可，大大降低后续的成本和工期。 6.修好道路，保持道路的通畅，保证混凝土料的运输。;五、安全与环境及文明施工 ;4.进入施工现场的职员必须配戴项目经理部岗位证与安全帽，严禁无证上岗； 5.要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊，努力体现企业良好形象。;六、现场施工图片;下钢筋笼;下钢筋笼;安装料斗;水下混凝土灌注