水轮机部分培训讲义简洁版.ppt

2.5检查发电机转速为零，手动退出转子机械制动；2.6手动投入导叶接力器液压锁锭；2.7手动停止调速器油泵；2.8手动关闭轴承油冷却水电动阀、主轴密封润滑水电动阀； 2.9手动停止循环油泵、高压油泵，手动关闭重力油箱供油电动阀；2.10手动停止循环水泵及轴流风机；2.11将电调柜上将调速器置“远方”位置，将控制开关切至“自动”位置。将重力油箱供油电动阀、轴承油冷却水电动阀、粉尘吸收装置及制动吸尘电动阀、主轴密封润滑水电动阀控制开关切“自动”位置；将高压油泵、调速器油泵、循环油泵、循环水泵、轴流风机控制开关切“自动”位置。 第二节 水轮机运行中的巡视 为保证安全运行，运行人员必须对机组设备进行巡视检查，及时发现设备隐患。另外，如有特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、机组起动并网或其它异常情况等），也必须及时进行巡视检查。 在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。巡视检查应包括职责范围内的全部设备，其主要项目一般有： 1.机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低水头低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。 2.水轮机压力表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。 3.轴承油质、油温、油位是否正常，有无甩油现象。 4.水轮机轴承是否有异常声音，主轴密封情况是否良好。 5.导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，安全连杆及其信号装置是否完好。 6.油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏 油、漏气或堵塞现象。 7.机组各连接、固定螺栓有无松动现象。 第三节 运行技术条件 1.水头对机组的出力和运行工况影响较立式机组明显。运行水头一旦下降,机组的出力和运行工况立即改变,故应及时调整以确保其在良好的工况下运行,否则使机组出现运行工况较差、转轮室振动较大等一系列问题。 2.厂用电可靠性要求高,厂用电一旦中断,因润滑油泵无法对机组轴承供油而造成事故停机。我厂在工程施工阶段和倒换厂用电时,曾出现过因厂用电消失而导致机组停机的事故。因此,在倒换厂用电时要特别注意润滑油泵的安全连续运行。 3.随主机不间断连续运行的辅助设备多且可靠性要求也高。这些辅助设备有:2台轴承润滑油泵,2台高压油泵，2台冷却循环水泵,6台机组冷却的轴流风机。特别是2台轴承润滑油泵,一旦停止运行,机组即事故停机，机组因辅性要求较高。在机组开机或停机时高压油泵要能可靠地投入运行,否则将造成烧瓦事故，无法正常工作时必须注意重力油箱是否能可靠地向轴承供油及适时投入制动风闸。否则,机组在低转速下长期运转也会造成烧瓦事故,尤其是发电机导瓦和水轮机导瓦。这是要特别注意的。 4.要有反应灵敏,动作可靠,性能稳定的调速器。灯泡贯流式机组因发电机置于水下灯泡体内,尺寸 较小,其转动惯量与飞轮矩GD2也较小,过渡过过渡过程短,若没有好的调速器,则很容易引起过速飞车。我厂机组的调速器可实现开停机过程的自动化,及灯泡贯流式机组正常稳定运行的要求。 5.要及时清理进水口拦污栅上的杂物，若进水口拦污栅压差过大会引起机组效率下降及出现机组振动异常。进行清理,基本上解决了拦污栅被堵影响机组正常安全发电的问题。  6.在开机过程中要注意检查轴承油流量、主轴密封水是否正常,倘若轴承油流量不正常,则容易轴瓦发生干磨而损坏。 第五章 水轮机异常运行及事故处理 所谓异常运行，是指水轮机运行时发生异常现象，任其发展可能危及其安全运行但还未造成恶果的运行状态。如轴承温度升高至报警温度、导叶剪断销剪断及振动超过允许范围。在发生异常现象时，保护装置通常会发生相应故障信号，有关测量仪表也会有所指示，运行人员应根据现象进行分析并消除故障，使机组恢复正常运行状态。若故障不能消除，并且继续发展而危及机组安全，应停机进行处理。水轮机异常运行情况 较多，并与发电机运行状态有关，下面仅对几种常见的异常运行情况。1.轴承温度升高 在运行中，轴承温度上升到报警温度，即进入异常运行状态。产生轴承温度升高的主要原因有：由于轴承漏油或甩油造成油位下降；轴承内润滑油循环不正常；由于管路堵塞或技术供水故障等原因造成轴承冷却水中断或水压降低；润滑油使用时间太长或冷却器漏水而使油质劣化；由于轴承座固定螺丝松动、轴瓦间隙变化或机组在汽蚀振动区运行等原因而引起主轴摆度增大。当轴承温度升高发出报警信号后，运行人员首先应对各测量仪表进行 核对分析，如将扇形温度计与电阻温度计比较，将轴承瓦温与油温进行比较，以证明是否信号装置误动作。若确是温