烧结培训教案入厂ppt课件.ppt

烧结工艺 4、烧结矿的成矿机理 固相反应 液相生成 冷凝结晶固结 目前烧结矿工艺采用的是铁酸钙固结理论 5、点火操作 点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。否则均要调整。 点火时间与烧结机的机速成反比，与点火器的有效长度成正比。 球团工艺 一、球团工艺概述 球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状原料变成物理性能和化学组成能满足下一部加工要求的过程。球团矿是细精矿粉（－200目，即粒度小于0.074mm的矿粉占80％以上、比表面积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8－16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。 球团工艺 球团矿与烧结矿比较有很大不同：一原料条件，球团要求原料粒度细（－200目粒级必须大于70％，比表面积1500－2000cm2/g,甚至更高），而烧结要求原料粒度较粗(－150目粒级在20％以下)。二冶金性能，球团矿比烧结矿有以下优点：粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布，通常粒度在8－16mm的占90－95％以上。这一点烧结矿难以相比。冷强度（抗压和抗磨）高，在运输、装卸和储存时产生粉末。含铁量高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 球团工艺 二、工艺流程 除尘灰 膨润土 配 料 烘干、混匀 造 球 加 水 生球筛分 竖炉焙烧 成品筛分 带冷机冷却 成品矿仓 烧结返矿堆场 去高炉、成品球堆场 煤气、空气 煤气、空气 空气冷却 链板运输机 铁精矿 精矿库 精矿粉 皂土 混合 烘干 造球盘 造球盘 筛子 粒度小于8mm和大于20mm 竖炉赔烧 带冷 成品筛子 成品去高炉 烧结原料 球团工艺 三、球团生产主要技术经济指标（略） 四、原料的准备 球团生产和烧结生产一样，都要进行配料，球团生产主要原料是精矿粉（一种或几种）和添加剂（澎润土），将各种原料按照一定的比例由配料园盘或皮带给料到混合机进行混合，然后再进行烘干，将精矿粉中的水分控制在比合适造球水分低1％－2％。烘干是将燃气炉产生的高温烟气通入混合机中进行的。在我国由于精矿粉粒度粗，部分厂还加有润磨机，对原料进行润磨以提高原料的细度和比表面积。然后再进行造球和焙烧。 球团工艺 五、造球 精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水的特性和在机械力的作用下密集的能力造成的，其在造球机上成球程序如下： （1）母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8－10％，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒键结合力较弱，不能成球，为此须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细得毛细孔和较大的毛细力，将周围的矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。 球团工艺 （2）母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩毛细水被挤压到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。 （3）生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内部的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。如能把全部毛细水从球中挤出，就可得到强度最好的生球。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。 球团工艺 1、水分在细磨物料中的形态 （1）吸附水（又称吸着水） （2）薄膜水 （3）毛细水 （4）重力水 其中毛细水决定生球的强度。 球团工艺 2、原料对造球作业的影响 对造球作业起作用的主要是原料颗粒表面的亲水性、形状和孔隙率。 铁矿石的亲水性依下列顺序递增： 磁铁矿-----赤铁矿-----菱铁矿-----褐铁矿 3、影响圆盘造球机生产率和物料运动特性的主要工艺参数： 圆盘直径 转速 倾角 边高 充填率 球团工艺 4、造球加水方法 “滴水成球，雾水长大，无水紧密” 六、生球筛分与布料 从造球盘上出来的生球用辊筛筛去粒度大于16mm和小于8mm的生球，筛去部分经适当处理后返回造球盘继续造球。生球抗压强度要求达到15－20N/个球,