烧结工艺指标培训ppt课件.ppt

物料消耗指标-燃料消耗 1、烧结矿煤粉消耗（千克/吨）＝煤粉（干基）耗用量（千克）÷烧结矿产量（吨） 2、烧结矿焦粉消耗（千克/吨）＝焦粉（干基）耗用量（千克）÷烧结矿产量（吨）。 3、烧结矿煤气消耗（米3/吨）＝煤气耗用量（立）÷烧结矿产量（吨）。 * 设备效用指标-设备利用率 烧结矿设备有效面积利用系数（吨/(米2.台时)）＝烧结矿产量（吨）÷【有效面积（米2）×实际作业时间（台时）】 注：烧结有效面积36㎡ * 设备效用指标-日历作业率 结矿设备日历作业率是指烧结设备的实际作业时间占日历时间的百分比。它反映烧设备的生产利用程度。其计算公式为： 烧结矿设备日历作业率（%）＝实际作业时间（台时）÷日历作业时间×100%。 注：日历时间是指报告期内日历台时，日历台时＝日历天数×24×台数 * 设备效用指标-外因停机率 烧结矿设备外因停机率是指所有外部原因造成的停产时间占日历时间的百分比。其计算公式为： 烧结矿设备外因停机率（%）＝外因停机时间（台时）÷日历时间（台时）×100%。 注：外部原因包括（待料、待电、待煤气、停水、成品仓满等其他原因） * 设备效用指标-内因停机率 烧结矿设备内因停机率是指除有计划的大、中修以外的所有内因停产时间占日历时间的百分比，它反映一个厂设备维护管理和操作水平。其计算公式为： 烧结矿设备内因停机率（%）＝内因停机时间（台时）÷日历时间（台时）×100%。 注：内部原因包括（小修、机械故障、电器故障和皮带、给料、转运等故障，还包括因操作和生产故障引起的停电、停水、停煤气等停机事故。） * 设备效用指标-有效作业率 烧结矿设备有效作业率是指烧结矿设备实际作业时间占扣除外因停机时间的日历时间的百分比。其计算公式为： 烧结矿设备有效作业率（扣除外因日历作业率）（%）＝实际作业时间（台时）÷【日历时间（台时）－外因停产时间（台时）】×100% 注： 1、扣除外因日历作业率 2、烧结矿设备日历作业率＋烧结矿设备外因停机率＋烧结矿设备内因停机率＋烧结矿设备计划大中修停机率＝100%。 * * 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 奥宇钢铁有限公司 烧结工艺及经济指标培训 企管部 * 奥宇公司工艺 奥宇公司生产工序主要包括烧结、炼铁、炼钢、制氧等工序，烧结机利用铁精粉、生石灰等原料生产烧结矿，球团竖炉利用铁精粉、膨润土等原料生产球团矿。高炉以烧结矿、球团矿为原料，焦炭、煤粉为燃料生产铁水，转炉利用铁水炼钢，并经连铸机铸成连铸坯作为公司产品外售。 * 焦粉 铁精粉 生石灰 烧结机 烧结矿 膨润土 铁精粉 球团竖炉 球团矿 高炉 焦炭 转炉 连铸机 连铸坯 外售 铁水 热风炉 供其它用户 煤气 * 一 烧结工艺 烧结定义 烧结作用 烧结工序 造球工序 * 烧结定义 烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。 * 烧结作用 烧结过程是向高炉提供精料的“厨房”； 通过造块可以改进原料的物理化学性能； 通过造块可以去除原料中部分有害杂质； 通过造块，充分利用资源，变废为宝，还可美化环境。（如高炉瓦斯灰、氧化铁皮） * 烧结工序 配料 （铁精粉、高镁粉、高炉返矿及氧化铁皮等含铁杂料，生石灰，焦粉及无烟煤3㎜） 抽风烧结 （圆盘给料机布料，点火烧结）注：烧结机为108㎡ 冷却及整粒 （粉碎，热筛，鼓风冷却，筛出＜5mm的冷返矿，返回冷返矿槽循环配料；筛上＞5mm烧结矿，经皮带机直接送往高炉矿槽） 能源消耗 （焦粉、无烟煤、高炉煤气和电力） * 铁精粉 杂矿粉 煤、焦粉 生石灰 破碎 配 料 一次混料 二次混料 布料器 点火器 烧结机 机头电除尘器 破碎 引风机 筛分 机头烟囱 冷却 高炉煤气 除尘灰 烧结矿(产品) 烧结烟尘 烧结矿 机尾电除尘器 回收粉尘 含尘废气 外排 受矿坑 外排 机尾烟囱 图 例 固态 气态 * * 造球工序 奥宇公司烧结厂现有一座10m2矩形氧化球团竖炉 干燥配料 混合润磨 造球 焙烧 成品贮运 注：球团合格标准8-25 * 干燥配料 铁精粉运至球团料场 混匀 大于7%水分的铁精粉运入圆筒干燥机 膨润土混合后按一定比例配比后输送至料室 * 混合润磨 来自配料室的混合料进入混料室圆筒式混合机进行混匀，混匀后的混合料通过皮带输送机进入润磨机，进一步细磨，保证铁精粉粒度级别符合生产要求，润磨好的混合料通过皮带机运至造球室混合料仓。