物流基本观念培训ppt课件.ppt

Movex 物流基础概念 内容 Division: 隶属于『公司』的“法人”，是独立的财务实体 组织结构 仓库结构 特性:-与编码一一对应 描述项目主要的特征， 例如『颜色』和『尺寸』 项目编码 项目编码示例-编码不能超过15位 原物料编码： M000001－001 项目名称：色织单面绒 项目群组：面料 项目类型：JAM1 项目选项： 颜色 1001色 产成品编码： P000001－001 项目名称：522款 项目群组：产成品 项目类型：JAP1 项目选项： 颜色 1001色 尺寸 XXXL MRP MRP MRP 计划时间栏框和需求时间栏框之间: 所有相关的订单都被确认，如果您需要重新排程（排计划），需求手工调整 系统自动完成分配工作（如果设置为自动分配） 总需求数量 ＝ 最大的需求量＋预测需求量 “-”标志显示在MMS080中每条记录行的前面 MRP 进入需求时间栏框: 所有相关的订单会被冻结，如果您需要重新排程（排计划），需要被批准并且手工的去调整 总需求数量 ＝ 客户订单需求数量 “*” 标志显示在MMS080中每条记录行的前面 MRP中的数量关系 期初数 ＝ 当前的库存数量，等于上一期的期末数 需求数 ＝ 将被消耗的数量，最大需求＋预测数量 生产数 ＝ 为了满足需求和安全库存计划生产的数量 期末数 ＝ 本期末的库存数量 安全库存 ＝ 缓解物流作业不稳定性而备置的库存 生产批量 ＝ 最少需要达到该数量才可以生产。成倍数增长 计算方法： 净需求＝需求数量－期初数量 生产倍数 ＝（ 净需求 ＋安全库存）/生产批量 生产数＝ 生产批量×生产倍数 MRP中的数量关系 以第五周为例： 净需求＝需求数量－期初数量＝90－15＝75 生产倍数 ＝取整『（ 净需求 ＋安全库存）/生产批量』＝取整『85/50』=2 生产数＝ 生产批量×生产倍数＝50×2＝100 产能 Issue 请回顾培训过程中遇到的问题并答复并制作《QA手册》 Q1 A1 Q2 A2 Q3 A3 Homework 仓库分类以及编码 储位的划分以及编码 MRP运算题： 请完成下列表格 Page * * Page * * Page * * 组织结构 项目编码和描述 MRP与计划排程 产能的计算 组织结构 Warehouse: 『仓库』主要用于区分『设施』内的不同地理位置，是物流计划与作业运行层 Facility: 隶属于『事业体』的作业单位，是物流计划层 Location: 『储位』用于划分『仓库』内的不同地理位置，便于物流作业的精细管理，操作汇报增加 组织结构 组织结构 组织结构 问题？ P000001-1001XXX 产成品 针织女式汗衫 白色 -1001 区域 –日本 XXXL -XXX 项目编码和描述 项目编码和描述 项目编码 P000001-1001XXX 项目群组 -产成品 项目类型 项目名称 –款号 选项 -1001 特性群组 项目编码和描述 项目编码和描述 问题？ CO MOP MOP POP POP PO Order initial Status=10 Status=20 Status=10 Status=20 MRP AM Firm up Firm up Release MRP与计划排程 客户订单 生产工单建议 生产工单建议 采购订单建议 采购订单建议 采购订单 今天 采购申请 物料 / 资料准备完成 原料需求时间栏框 需求时间栏框 交货期 需求时间栏框 -- “ 物料 / 资料准备完成 ” 时间底线 ， 由生产开工期决定 ， 是一个时间段的概念 ， 即产成品的净生 产时间 。 计划时间栏框 -- “ 采购申请 ” 的时间底线 ， 根据一般采购作业提前期计算得来 ， 是一个时间段的概念 ， 即生产前物料准备的净时间 。 采购提前期 生产提前期 计划时间栏框时间外: 如果需求变更，系统会自动调整计划 总需求数量 ＝ 最大的需求量＋预测需求量 “＋”标志显示在MMS080中每条记录行的前面 计划区间 MRP与计划排程 MRP与计划排程 MRP与计划排程 安全库存SS 再定购点ROP 时间 库存量 再定购点ROP 采购 当实际库存数量低于再定购点，产生采购申请 第七周 第六周 第五周 期末数 ？ ？ ？ 生产数 110 110 90 需求数 15 期初数 安全库存SS = 10 生产批量＝50 第七周 第六周 第五周 55 15 25 期末数 150 100 100 生产数 110 110 90 需求数 15 25 15 期初数 安全库存SS = 10 生产批量＝50 15 90 110 110 100 25 25 100 15 150 55 15 问题？ 工作中心 PDS010 系统年历 CRS900 班次计划 CRS900 日