现代机床对液压系统的设计要求PPT课件.pptx

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现代机床对液压系统的设计要求PPT课件

现代机床对液压系统的设计要 求及实际对策方法;一、现代机床对与其配套的液压 系统的设计要求;●结构简单,性能稳定可靠 ●外形紧凑美观、占地面积少 ●高效、节能、环保 ;二、实际对策方法-----力求用最简单可靠的方法实现所需功能要求 ;●泵源(动力源)部分 ◆要尽可能地采用变量泵,尤其是限压式变量泵的使用,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程,这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。;◆系统压力的设置要与机床负载大小相适应,不能太高,一般以10%余量为合适,以刚好能实现机床各项功能要求为原则。 ◆系统压力(泵源压力)的分段、分级控制要合理应用,不能只图简单只设计一个系统压力值,那样会造成能源的浪费,达不到节能高效的设计要求。 ;●控制(阀控)部分 ◆要根据系统功能的要求,正确选择所用的阀门规格和功能,尽可能地减少阀门的数量,以便降低成本,减少功耗,减少系统故障率,提高系统的可靠性。 ◆ 要根据系统功能的要求,尽可能地选择液压行业内具有知名度品牌的元件供应商,以便为系统的稳定性和可靠性提供坚强保障。 ?;●执行(机构)部分 ◆如果执行部分具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。根据实际的需求选择最适用于工况的调速回路。 ;●液压油 ◆液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择适宜于当前环境温度,而且黏度适宜且黏温特性比较好的油液。;◆另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管,有利于减小发热。;●液压附件 ◆首先,要选择一些必备的油液检测和???滤装置,保证液压系统能够安全可靠的运行; ◆其次,对于机床的各个动作要有检测装置,一般使用压力继电器或者压力变送器以及流量开关,给予主机系统一个反馈信号,实时做出相应的调整。 ;●前提(基础)保证 ◆前提是要有正确的液压系统原理,未经验证的液压回路不能直接进入实际应用。有时拟定的原理图不一定会真正和实际相符合,这时就必须要进行实际验证,以便确定所拟定的液压回路的正确性,为回路正式进入应用扫清障碍。;●实际应用(举例说明) ◆ YK7380磨齿机液压原理 ◆ YK7230磨齿机液压原理 ;◆典型应用 1.磨头电主轴冷却 2.液压平衡、夹紧动作 3.静压部分 ;◆具体分析 ? 压力差异:液压平衡、夹紧动作与磨头电主轴冷却和静压部分的压力差别比较大; ? 流量差异:磨头电主轴冷却流量约17L/min,而其余两者8.5L/min; ? 重要级别差异:电主轴以及静压部分三个多头泵价格都十分昂贵、要求比较高,应单独考虑。 ;◆典型应用 ? 小排量定量泵的使用 ? 多级压力控制的使用 ? 蓄能器的平衡作用 ;◆具体分析 ? 根据各执行动作的实际需要以及成本考虑,选择了4ml/r的定量泵; ? 由于Z轴平衡动作与其他动作的压力差别比较大,所以选择两级压力控制,以减少发热;同时由于A轴的旋转放松与另外两个压力差别较大,因此在回路中设有增压器,满足其要求; ? 使用蓄能器平衡Z轴油缸,减少了一套大排量泵装置,而且比较稳定。 ;谢谢大家!

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