现代机床对液压系统的设计要求PPT课件.pptx

现代机床对液压系统的设计要求及实际对策方法;一、现代机床对与其配套的液压系统的设计要求;●结构简单，性能稳定可靠 ●外形紧凑美观、占地面积少 ●高效、节能、环保 ;二、实际对策方法-----力求用最简单可靠的方法实现所需功能要求 ;●泵源（动力源）部分 ◆要尽可能地采用变量泵，尤其是限压式变量泵的使用，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程，这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。;◆系统压力的设置要与机床负载大小相适应，不能太高，一般以10%余量为合适，以刚好能实现机床各项功能要求为原则。 ◆系统压力（泵源压力）的分段、分级控制要合理应用，不能只图简单只设计一个系统压力值，那样会造成能源的浪费，达不到节能高效的设计要求。 ;●控制（阀控）部分 ◆要根据系统功能的要求，正确选择所用的阀门规格和功能，尽可能地减少阀门的数量，以便降低成本，减少功耗，减少系统故障率，提高系统的可靠性。 ◆ 要根据系统功能的要求，尽可能地选择液压行业内具有知名度品牌的元件供应商，以便为系统的稳定性和可靠性提供坚强保障。 ?;●执行（机构）部分 ◆如果执行部分具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。根据实际的需求选择最适用于工况的调速回路。 ;●液压油 ◆液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择适宜于当前环境温度，而且黏度适宜且黏温特性比较好的油液。;◆另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管，有利于减小发热。;●液压附件 ◆首先，要选择一些必备的油液检测和???滤装置，保证液压系统能够安全可靠的运行； ◆其次，对于机床的各个动作要有检测装置，一般使用压力继电器或者压力变送器以及流量开关，给予主机系统一个反馈信号，实时做出相应的调整。 ;●前提（基础）保证 ◆前提是要有正确的液压系统原理，未经验证的液压回路不能直接进入实际应用。有时拟定的原理图不一定会真正和实际相符合，这时就必须要进行实际验证，以便确定所拟定的液压回路的正确性，为回路正式进入应用扫清障碍。;●实际应用（举例说明） ◆ YK7380磨齿机液压原理 ◆ YK7230磨齿机液压原理 ;◆典型应用 1.磨头电主轴冷却 2.液压平衡、夹紧动作 3.静压部分 ;◆具体分析 ? 压力差异：液压平衡、夹紧动作与磨头电主轴冷却和静压部分的压力差别比较大； ? 流量差异：磨头电主轴冷却流量约17L/min，而其余两者8.5L/min； ? 重要级别差异：电主轴以及静压部分三个多头泵价格都十分昂贵、要求比较高，应单独考虑。 ;◆典型应用 ? 小排量定量泵的使用 ? 多级压力控制的使用 ? 蓄能器的平衡作用 ;◆具体分析 ? 根据各执行动作的实际需要以及成本考虑，选择了4ml/r的定量泵； ? 由于Z轴平衡动作与其他动作的压力差别比较大，所以选择两级压力控制，以减少发热；同时由于A轴的旋转放松与另外两个压力差别较大，因此在回路中设有增压器，满足其要求； ? 使用蓄能器平衡Z轴油缸，减少了一套大排量泵装置，而且比较稳定。 ;谢谢大家！