生产车间现场管理(全)_PPT课件.ppt

（6）、6S现场管理法的推行步骤 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及奖惩 8：检讨与修正 9常态化 1、作业标准化的定义： 　标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 * * 作业标准化 所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果 　　　　 二、现场管理的基本方法 保持工作安全标准必威体育精装版化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 3、标准的制定要求： 　　1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 　　2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 　　3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 　　4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 　　5）、现实：标准必须是现实的，即可操作性。 　　6）、修订：及时更新与修订标准。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 班后总结---班后会 本班任务达成情况； 质量方面出现的问题和纠正措施； 设备在运行当中的问题； 人员的违规违纪和处理意见； 隐患点的收集； 二、现场管理的基本方法 班后总结---生产记录 生产报表的填写； 交接班记录； 二、现场管理的基本方法 班后总结---工作日志 主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度的思考。 进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用。 便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。 二、现场管理的基本方法 1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。 （二）、 6S现场管理 二、现场管理的基本方法 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;??? 清扫：清除垃圾，美化环境;?? 清洁：形成制度，贯彻到底;??? 素养：养成习惯，以人为本;?? 安全：安全操作，生命第一.? 二、现场管理的基本方法 （二）、6S现场管理 2、“6S”的基本内容： 3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 二、现场管理的基本方法 （二）、6S现场管理 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 整顿 清扫 整理 企业文化 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEIT