生产车间管理实务(經典).ppt

Workshop management 上海企达企业管理咨询有限公司 SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD. HTTP:// (中文域名：企达咨询) 第一部分 车间现场管理实务篇 第二部分 车间人员管理篇 第三部分 车间日常管理篇 第四部分 车间材料成本管理篇 第一部分：车间现场管理实务篇 一、现场管理的含义及重要意义 1、现场管理的含义 广义现场：企业全部的经营管理； 狭义现场：以生产制造为核心的工作场所； 2、现场管理的重要意义 1）现场管理是企业管理的主轴线； 2）成功企业都是现场管理成功的典范； 3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。 二、国际标杆企业的现场主义观 日式企业的“五现主义”，即现场、现物、现实、原理、原则。 五现主义的意义： 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实， 掌握原理，把握原则去处理事情。 三、现场管理优化的十大标志 1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致； 海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒 五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全(6S)工作指导 6S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 2、 整顿（2S） 把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间 浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。 试讨论整理与整顿的区别及联系？ 3、清扫（3S） 清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源 。 全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施 4、 清洁（4S） 将3S进行到底并进行标准化、制 度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、 机器设备保持在干净、无污垢的状态； B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小； C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、 红牌作战、竞赛活动、拍摄法； 试讨论清扫和清洁的区别与联系？ 5、素养（5S） 人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯 企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 没有 制订 执行 检讨 修正 使之 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规