株硬刀具在难加工材料的应用PPT课件.ppt

* * 高温合金、钛合金专用槽刀 * * 2、NF／NM系列镍基高温合金的专用刀片 产品特点： 刀尖锋利、刀尖强度大 表面光滑、导屑顺畅 重复定位精度高 （尺寸公差保证在0.025mm以内） 耐磨性强 高温稳定性强 * 我公司用于加工高温合金车削的刀片系列有： 用于半精加工的-NM槽型系列 用于精加工的-NF槽型系列 * NM、NF系列镍基高温合金的专用刀片特点 刀尖锋利、刀尖强度大 表面光滑、导屑顺畅 重复定位精度高（尺寸公差保证在0.025mm以内） 耐磨性强 高温稳定性强 切削参数： f ： 0.1～0.4 ap ：0.1～3.5 V： 30-80m/min http// http// * 株硬刀具在难加工材料的刀具应用株洲钻石切削刀具股份有限公司 * 一、难加工材料简介 二、难加工材料的切削特点 三、株硬刀具针对难加工材料的牌号 四、ZCC·CT整体硬质合金刀具的典型应用 五、ZCC·CT可转位刀具的典型应用 目 录 * 一、难加工材料简介 难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不 同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的 复合材料等，都是该领域的难加工材料。近年来，机械制品多功 能、高功能化的发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微 细化。为了满足这些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性和 高耐磨性，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，因此又出 现了新的难加工材料。难加工材料就是这样随着时代的发展及专业 领域的不同而出现，其特有的加工技术也随着时代及各专业领域的 研究开发而不断向前发展。  * 现代难加工材料的种类  现代新的工程材料形形色色，不仅使用一般的碳素结构钢，而且使用 了高强度、超高强度合金结构钢、高锰钢和不锈钢；不仅使用一般的铸铁 材料，而且使用了合金耐磨铸铁和冷硬铸铁；不仅使用黑色金属，而且使 用了钛合金、铜合金、铝合金及其它有色金属；不仅使用一般的铁碳合 金，而且使用了多元合金如高温合金等；不仅使用以珠光体、铁素体为主 的普通钢材，而且使用了以索氏体、托氏体为主的中硬钢和马氏体淬硬 钢；不仅使用冶炼方法制成的金属材料，而且使用了粉末冶金和热喷涂等 方法制成的金属零件；不仅大量使用金属材料，而且大量使用了各种非金 属材料，如石材、陶瓷、工程塑料、纤维和颗粒增强的复合材料等 * 典型难加工材料 1、不锈钢 奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9 ( AISI302) Y1Cr18Ni9(AISI303 ) 0Cr17Ni12Mo2(AISI316) 0Cr25Ni20(AISI310S) 铁素体不锈钢 0Cr13 1Cr17 …… 马氏体不锈钢 1Cr13 9Cr18 …… 双相不锈钢 00Cr18Ni5Mo3Si2 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢 17-4PH PH15-7Mo 2、钛合金（非铁金属）种类： α钛合金 TA4……TA8 β钛合金 TB2 （α+ β）钛合金 TC4 (Ti-6Al-4V) ……TC11 （α+ β）型钛合金综合性能好，有比较高的耐热性、耐蚀性、和低温性能。 * 二、难加工材料的切削特点及切削新技术 难加工材料切削特点 所谓“难加工材料”。难加工的原因一般是以下几个方面： ① 高硬度，② 高强度，③ 高塑性和高韧性，④ 低塑性和高脆 性，⑤ 低导热性，⑥ 有微观的硬质点或硬夹杂物，⑦ 化学性 质活泼。新工程材料的这些特性一般都能使切削过程中的切削力加大，切削温度升高，刀具耐用度下降；有时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制；最终则使加工效率和加工质量降低。  综合各种难加工材料的被加工性能，针对难加工材料的切削特点大致归纳如下四点： * 切削力大、切削温度高 难加工材料一般强度大（特别是有些材料高温强度也很大），切削时剪切应力大，塑性变形功大，因而切削力大（如某些高温合金的切削力是45钢的2-3倍）。此外，多数难切材料的导热性极差，还有些材料（例如钛合金）的密度和比热也较小，所以切削温度也很高（如高温合金切削温度高达（750-1000℃）。 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及高温合金大都是奥氏体组织,切削时加工硬化倾向极大,无论硬化程度还是硬化深度都比较大,约为45钢的数倍,加工硬化主要是由于切削过程中塑性变形的结果.奥氏体为面心立方