第四章采购计划和预算管理方案.ppt

* 2、固定数量法（Fixed Ordering Quantity, FOQ） 指当库存数量下降到一定程度（订货点）时，就发出订货通知，而每次订购的数量固定不变的物资控制方法。 每次订购的数量都相同。 订购数量的决定是凭过去的经验或直觉。 * 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 净需求 10 10 14 7 12 30 7 15 5 110 计划订购 40 40 40 120 * 零配件的种类繁多，有的配件有一定的使用期限，到期即需更换，例如磨板机的磨刷、贴膜机的压辊、曝光机的曝光灯、钻头的夹具等，这一类配件的需求是连续的，在选择批量法时可以考虑固定数量法（FOQ）。 采用这种方法需要确定零配件的最高存量、订货点和最低存量（安全存量），其中最高存量和最低存量同设备负责人根据经验确定，订货点则由采购人员根据所需要的订货周期确定。 * 3、批对批法（Lot For Lot, LFL） ⑴ 发出的订购数量与每一期净需求的数量相同。 ⑵ 每一期均不留库存数。 ⑶ 如果订购成本不高，此法最实用。 * 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 净需求 10 10 14 7 12 30 7 15 5 110 计划订购 10 10 14 7 12 30 7 15 5 110 * 有的配件其使用期限没有严格的规定，不需要定期更换，例如钻机的钻头、铣刀子、各类泵、风机和电机等，这一类配件的需求是间断的。如果配件的单价低，或是单价高但需要进口、交货期长（如钻头），仍可以考虑用固定数量法。如果配件的单价较高，但在本市即可购买到，则可以考虑用批对批法，即订货数量随需求数量而变化的方法。采用这种方法可以降低库存量，少占用空间，不过只适用于那些订货周期很短的零配件，否则设备停机过长会严重影响生产进度，造成经济损失。 * 4、固定期间法（Fixed Period Requirement, FPR） ⑴每次订单涵盖的期间是固定（每个月的第一周下订单），但是订购数量则变动。 ⑵基于订购成本较高的考虑。 ⑶期间长短的选择，是凭过去的经验或主观来判断。 * 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 净需求 10 10 14 7 12 30 7 15 5 110 计划订购 25 30 60 115 * 四、MRP与采购数量 1、MRP思路的提出 为了解决传统生产及物流过程中的种种问题，人们提出了MRP思路。在20世纪60年代，计算机信息技术逐渐被应用到库存管理领域中，从而标志着制造业的生产管理从此便走进了一个崭新的时代。MRP借助计算机按照产品结构清单展开并计算物料需求计划，实现减少库存、优化库存的管理目标。 MRP系统降低了采购成本，提高采购效率。据统计使用MRP可使采购成本降低5％，通过采购计划法和供应商建立长期稳定的合作关系，大大提高了采购效率。 * 2、MRP的程序 根据市场需求预测和客户订单确定主生产计划，主生产计划是MRP系统的主要输入信息。然后对产品进行分解，列出物料清单，按物料独立与相关需求理论对物料清单进行分析，赋予基本零件和原材料不同的需求时间，从而确定物料的采购品种、数量和时间。在这个过程中，要不断地进行信息反馈，适时地做出调整，使整个系统处于动态优化的状态。 * 独立需求 指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 相关需求 指其需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出，而不是预算得出。 * 3、MRP环境下采购管理的转变 原材料供应不稳定通常是由订货周期的不稳定性和原材料订单交付量的不稳定性两个方面造成。一方面表现在实际交付周期与事先约定的周期不符，如果当期材料交付延迟，将势必造成当期期末库存小于事先计划的存量，从而使得生产计划难以实施。另一方面，表现在供应商虽能按时交货，但数量存在着溢短，这种情况多发生于数量大的或大宗散装的订单。 * 处理供应商较长提前期问题的一种方法是提前给他们一份采购计划。如果供应商报2个月的提前期，那么在6个月前就把采购计划提供给他们，从而可以防止由于提前期的增长而造成的问题。然而，在MRP出现之前，这却是一个不现实的方案。 * 生产管理人员不愿把他们长远的物料需求告诉采购部门。因为预测会有误差，计划也会改变。使用MRP系统后，一个企业能够很容易地建立一份六个月到一年的供应商计划