绞车操作工培训ppt课件.ppt

3.运行 （1）绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。 （2）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 （3）注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。 有异响、异味、异状； 钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛； 稳定绞车支柱有松动现象； 有严重咬绳、爬绳现象； 电动机单向运转或冒烟； 突然停电或有其他险情时。 4．停车 （1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。 （2）上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 （3）正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。 5．其他要求 （1）严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人 、提升钢丝绳由绞车司机每班检查、检测一次，并将结果记入专用的“钢丝绳检查记录本”内，记录内容主要有：断丝、缩径、锈蚀及其它（损伤情况，并签上自已的名字，同时要进行交接班。打点工(或人车司机)负责钩头50米内钢丝绳检查记录。 （2）矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。 （3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。 （4）如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。 （五）回柱绞车安全操作要求 1．开车前的检查 （1）检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。 （2）检查固定绞车的支撑是否可靠。 （3）检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。 （4）检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。 （5）检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。 2．运行中的要求 （1）开车前必须先松开手闸。 （2）运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。 （3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响。钢丝绳缠绕情况、减速器温度（不得超过60℃）、电动机外壳温度（不得超过70℃）等。 （4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。 3．停车后要求 停车后要将启动器停电闭锁 （六）绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容 一严：严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。 二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。 三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。 四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。 五不走：当班情况交不清不走；任务完不成不走；设备和机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走；未经接班者交接签字不走。 （七）绞车操作中“三不开”、“五注意”的内容 三不开：信号不明不开；没有看清上下钩不开；启动状态不正常不开。 五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致；注意润滑系统是否正常。 第十三章 绞车的检查、维修和常见故障处理 第一节 绞车的检查与维修 一、日常维护和巡回检查 1、巡回检查 2、日检 3、周检 4、月检 二、绞车的检修计划 1、小修 2、中修 3、大修 第二节 绞车的常见故障及其处理 （一）绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法 1．绞车滚筒产生异响的主要原因 （1）滚筒筒壳螺栓松动。 （2）筒壳和支轮（法兰盘）之间间隙过大。 （3）滚筒筒壳产生裂纹。 （4）焊接筒壳开焊。 （5）游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。 （6）衬套与主轴之间间隙磨损过大。 （7）蜗轮螺杆式离合器有松动。 2．处理方法 根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交 接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载， 注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。 （二）绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法 1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害 （1）加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。 （2）造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断线，重者断绳跑车。 2．