寺家庄煤与瓦斯事故9.ppt

（2）15201工作面进风副巷掘进头靠近向斜轴部，突出危险性增大。 （3）15201工作面进风副巷掘进头区域为瓦斯富集区，煤层瓦斯含量高于平均含量11.22m3/t。 （4）该工作面采取了区域预抽措施，但鉴于《防治煤与瓦斯突出规定》刚下发，区域效果检验和区域验证还未实施，对地质构造应力集中区认识不足，还不能真正从区域上消除突出危险。 建立防突区，专门负责防突工程施工、各类抽放工程的施工、防突预测和效果检验等工作。组建防突实验室，负责防突技术参数的测试工作。 （2）加强瓦斯基础参数的测定工作、摸清瓦斯赋存规律 瓦斯技术参数包括煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤层硬度、工业分析和突出预测指标等，是防治煤与瓦斯突出工作的基础，这些工作需要煤矿井下现场测定和实验室测试相结合才能完成。在大量、充分掌握瓦斯基础参数的基础上，结合煤层赋存和地质构造分布，摸清瓦斯赋存规律，才能针对性采取防突措施。 （3）研究自己的防突指标体系 防突指标体系包括：区域性预测指标、区域性校检指标、区域性验证指标、局部预测指标和局部校检指标。国家相关规定和标准中对上述指标均给出了建议参考值，但我国幅员辽阔、不同地区的煤层赋存条件和煤质条件差异较大，各矿区（煤矿）必须研究适合自己煤层特点的防突指标，并构建指标体系。 （4）改变矿井开拓部署 寺家庄煤矿必须抓紧研究和试验适合本矿井特点的区域性瓦斯治理技术，如保护层开采及被保护层卸压瓦斯抽采技术，底板岩巷条带穿层预抽与顺层长钻孔预抽技术等，尽快构建区域性防突技术体系。 封闭二北石门采区时设置了两道闭墙，1#闭墙位于二北石门采区回风联巷内， 1#闭墙为单层料石，封闭未按规定执行，留设盲巷达24米。 2#闭墙位于二采区下料联络巷内，2#闭墙为双层料石。整个封闭区内的巷道共有4300米长。 2010年10月26日八点班，新景矿在启封二北石门采区封闭巷道时，因操作不当先拆2#进风闭墙后拆1#回风闭墙时，封闭巷道内排出的高浓瓦斯将回风侧拆闭墙的两名职工窒息死亡。 1、直接原因 现场管理人员违章指挥密闭工先拆除进风侧闭墙，带领作业人员冒险打开回风侧闭墙；回风侧闭墙打开后，形成全负压通风，从封闭区排出的高浓度瓦斯导致作业人员窒息死亡，是事故发生的直接原因。 2、间接原因 （1）作业人员劳动纪律涣散，听从现场管理人员违章指挥，违反操作程序先拆除进风侧闭墙，未按规定检测回风流中的瓦斯浓度，是造成事故的主要原因。 （ 2）通风二队管理人员未执行瓦斯排放工作制度，违反煤矿安全规程，在安全技术措施未制订下发的情况下，安排作业人员启封闭墙排放瓦斯，是造成事故的主要原因。 （ 3）通风瓦斯管理工作不到位，隐患排查治理工作不彻底，是造成事故的重要原因。 （4）对管理人员和作业人员安全培训教育不够，作业人员自我防范意识不强，是造成事故的重要原因。 二、事故原因分析 1、通风系统不完善 1）回风巷内长期有积水影响通风而未采取根本性措施。 2）未按设计先构成独立回风系统，而是利用皮带巷回风，再补打自然风桥。 3）补皮带巷口以里的轨道巷设置临时风卡，风流短路严重，减少了通过补皮带巷、回风巷的全风压风量。 2、巷道瓦斯涌出量大，未采取有效措施 现场约70米岩巷（K3灰岩）涌出瓦斯量达6.3m3/min，还能听到声音，岩体裂隙局部瓦斯达9%。在掘进中和掘进后未采取预抽等有效措施，只做了简单的喷浆，还有部分裸露巷道。 3、瓦斯检查监控不到位 1）在补皮带巷和回风巷，瓦斯涌出区内 未安设瓦斯传感器。 2）未设人工检查员重点检查。 3）两条巷盲峒口未设置正规栅栏、揭示警戒，只设置了临时简易栅栏。 4、现场人员擅入瓦斯区，对瓦斯浓度与人体呼吸关系认识不清 1）现场人员不知道事故区是瓦斯涌出区，容易积聚瓦斯，所以擅自进入。 2）行走感觉呼吸困难，而没有立即意识可能瓦斯浓度高，继续前进。 5、复工前未按检修程序检查瓦斯 1）停产检修恢复通风前，应全面测定风量、检查通风巷道、设施。5月3日测定风量比平时小256m3/min，未查找原因。 2）通风巷道积水未彻底处理，就恢复生产。 3）未对全风压通风巷道设点检查，并经安监验收。 6、局扇安设位置不合理 1）局扇应安设在补回风巷。 2）现位置直接吸风给风桥巷通风，减少了通过补皮带巷、回风巷的风量。 3）在回风巷水淹全风压风量减少的情况下，只回了风筒的风量，而补回风巷的风流处于停滞