“切料杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计.doc

机械制造技术基础课程设计说明书 题目： 设计“切料杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具（大批量生产） 内容： 绘制零件毛坯图 填写机械加工工艺过程卡 填写机械加工工序卡 4.绘制机床夹具体的零件图 5.绘制一套机床夹具装配图 原始材料： 该零件图样一张 目录 零件的分析..............................(3) 工艺规程设计 ...........................(4) 三、确立切削量及基本工时....................(5) 四、夹具设计...............................(24) 五、参考文献..................................（27） 一、零件分析 (一)零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 本夹具用于在立式铣床（X52K）铣工件,以I面支靠定位，将其对称表面压紧。为防止工件加工时走位，采用了压板压紧装置。要加工的主要工序包括：以I面为定位基准粗加工II面、以II面和两个销为定位基准加工III面、以III面为定位基精加工II面、以III面和两个销为定位基准加工Φ15H7（1孔）并倒角、以III面、1孔和一个销为定位基准加工Φ15H7（2孔）、以III面和1、2孔为定位基准加工2XΦ7、以III面、1孔和Φ7为定位基准铣削20X40的槽、以III面和1、2孔为定位基准铣阶台面、攻2XM8螺纹孔。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式 零件的材料ZG45。由于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 查参考文献（金属机械加工工艺人员手册）表12-2得： 各加工表面表面总余量： 加工表面 基本尺寸 加工精度等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф7mm的厚度 8 7 2.8 一侧端面 Ф15H7mm （1孔）的厚度 20 7 3.2 两个端面 Ф15H7mm （2孔）的槽宽 20 7 3.2 (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的I面为加工的粗基准，加工II面。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用加工好的II面孔作为精基准。 （三）、工件表面加工方法的选择 制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领已确定成批量生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑金济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。 加工方法选择如下： 1、铣平面 2、铣平面 3、铣平面 4、钻、铰孔 5、钻、铰孔 6、钻孔 7、铣槽 8、铣阶台面 9、攻丝 10、检验入库 (四)、确定工艺路线 工艺路线方案： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：以I面为基准，粗铣削平面II，铣削深度为1.2mm, 以I面为基准，精铣削平面II，保证尺寸20mm 工序Ⅱ：以II面为基准，粗铣削平面III，洗削深度为1.2mm，然后精铣削平面III，保持尺寸0.3mm 工序Ⅲ：以III面和两个销为基准，倒角1X45°、钻孔1至Φ14.9mm然后铰孔1至Φ15H7 工序Ⅳ：以III面、1孔和一个销为定位基准，钻2孔至Φ14.9mm，并铰孔2至Φ15H7mm 工序Ⅴ ：以III面和1、2孔为定位基准加工孔2XΦ7mm 工序Ⅵ：以III面、1孔和Φ7为定位基准铣20X36的槽 工序Ⅶ：以III面和1、2孔为定位基准粗铣阶台面，保证尺寸厚度为8.3mm，然后基准精铣阶台面，保证尺寸厚度为8mm 工序Ⅷ：攻2XM8螺纹孔 工序Ⅸ：检验入库 （五）、选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 粗精铣II面，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K立式铣床（参考文献：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），粗加工刀具选YG8铣刀，精加工刀具选YG3铣刀（参考文献：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。 粗精III面,采用X52K立式铣床，粗加工刀具选YG8铣刀，精加工刀具选YG3铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔1使尺寸达到Ф15H7mm。采用Z525型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻D=14.9m