华银焙烧炉试车方案审定稿2.doc

焙 烧 炉 试 车 方 案 Q/GXHYL/YH-QT05-2007 编制： 李庆元 审核： 审批： 年 月 日 目录 1、试车组织 2、试车目的 3、工艺流程 4、准备工作 5、设备的单体试车 6、设备的联动试车 7、负荷试车及下料生产方案 8、系统停车检查 9、系统评价 10、预想出现的问题及对策 11、附件 附件一：焙烧炉主要联锁 附件二：设备规格型号 附件三：试车联系汇报制度 附件四：主要技术条件 附件五：焙烧炉工艺流程图 附件六：烘炉曲线 试车组织 成立试车小组： 组长：覃卫东 副组长：李庆元、钟祥辉、吴训山 成员：韦东、邱树明、刘留、梁亮、梁天德、黄旭、宋永平、黄喜进、陈少武、王有理、张风斌、韦志农、李坚仁 山西铝厂专家组：董保才、姬学良、马永军、李世杰 试车目的 2.1考核系统所有设备是否能达到所规定的要求。 2.2初步考核设计，施工质量。 2.3对新砌筑和浇注的内衬烘干，考查烘干后的内衬情况。 2.4摸索系统的操作方法，掌握其特性。 2.5在试车中通过对各种问题的解决，锻练技术人员和岗位人员，提高其操作技能。 2.6考察焙烧炉的安全保护性能。 工艺流程 3.1 流程描述 从平盘或AH大仓来的AH物料由Cc105a.b运至焙烧炉，通过分料推杆送至焙烧炉的小料仓L01，经由申克皮带秤WFA1称量后，送至喂料螺旋A01，由喂料螺旋A01送至文丘里干燥器A02。进入焙烧炉的物料由上升烟气抬升至第一级预热旋风筒P01，旋风分离后物料下溜至第二预热旋风筒P02，烟气入电收尘P11，经除尘后由ID风机P17送入P18排烟管外排。P01来的物料由P03的上升烟气送到P02中，经旋风分离后，物料下溜至焙烧炉P04中，烟气入A02。在P04中焙烧过后的物料随气流进入分离风筒P03进行分离，物料下溜到C02的上升管，由气流送至C01中开始冷却，P03的热烟气进入P02进行物料的预热，进入冷却旋风筒C01的热物料气固分离后下溜至C03的上升管，由气流送至C02，C01的热气流进入焙烧炉炉膛。入C02的物料经分离后由C04的上升气流送至C03，C02的气流入C01。C03中的物料经分离后由A07进入系统的冷空气送至C04。C04的物料由分料阀A06调配后，进入流化冷却床K01和K02，C04的气体入C03，流化冷却床K01、K02的流化风由K21,K22,K23供给，冷却后的物料由溜槽送到皮带。 收尘系统流程为收集的粉尘由卸灰螺旋P27、P28、P29、P30卸出进入卸灰螺旋P31，再进入集料斗P40,粉尘由气体输送泵P42送入C02中。P42所用的风由风机K11，K12供给。 燃烧器系统包括：启动燃烧器T12，主燃烧器V19，辅助燃烧器V08，加热燃烧器T11。4、准备工作 4.1 试车前的准备工作 4.1.1试车组织健全，指挥联络系统畅通。 4.1.2准备好各种技术规程和试车方案。在联动试车前二个月将各种需要的规程、方案准备好，使参与人员有比较充足的时间熟悉规程。 4.1.3参与试车的人员必须都熟悉了本岗位的流程和设备，掌握了相关的知识和技能，包括：安全、操作、检修、调试等方面的内容。 4.1.4试车将所涉及的各种原材物料和备品备件，工具及通讯器材必须检查并确保，涉及的工器具有：空气呼吸器、CO报警器、红外线测温仪、对讲机、链球、风管、胶皮管及相关备用工具。 4.1.5试车所需要的风、气、水、电、蒸汽必须是在本系统试车之前已经过试车，并能正常提供。 4.1.6在试车前要做好防火、防煤气中毒、防电击、防机械伤害等方面的相关工作，试车场所与其他场所要效隔离，防止造成试车人员或其他施工对试车造成影响。 4.1.7对管线、设备炉内进行严格的清理和检查，确保无杂物，并且所有的开关和阀门都处于正确状态。 4.2 试车前必须达到的条件 4.2.1足够的投产用的氢氧化铝。 4.2.2燃烧站调试时需有的煤气流量和质量稳定的煤气。 4.2.3水、电、风、气、汽能稳定供应。 4.2.4对现场及设备、规程非常熟悉和了解的操作、检修、调试人员队伍。 4.2.5有防止和处理设备、人身事故的措施，现场要有救护车、消防车。 4.2.6各设备已经过单体调试，处于良好状态。 4.2.7所有电气、自控仪表经调试处于正常状态。 4.2.8通讯设施齐全。 4.2.9安全设施齐全。 4.2.10现场干净、通道畅通。 4.2.11各种记录表格齐全。 4.2.12各种化验和检测手段齐全。 5、设备的单体试车 本部分所说的是指，除燃烧器以外的所有设备的试车。 5.1试车前的检查和准备 5.1.1焙烧炉的内衬已自然干燥。 5.1.2所有设备安装测试完毕，电气、自控仪表都经过了安装后的测试，并运行了一定时间。 5.1.3各润滑点都已经润