必威体育精装版调整游梁式抽油机曲柄平衡.doc

采油工实际操作技能课（教案） 课题：调整游梁式抽油机曲柄平衡 培训对象：高级采油工应试参赛人员 培训时间：2007.9 培训人：陈启业 课时：45分钟 培训目的：通过培训学习，使操作员工都能够正确掌握操作规程。动作要领，工具使用，熟练掌握操作步骤，注意安全事项以及事前安全预想等能力。培训所需设施：各种配件齐全的正常生产抽油机一台 操作平台一个 各种工具和安全设施，场地清洁干净。 主要内容： 一 概述 二 安全注意事项（风险评估） 三 工具准备 四 操作步骤（讲解） 五 示范及操作练习（安排在下节课） 六 总结 培训进程安排 一 概述 曲柄平衡是抽油机在运转过程中经常需要调整的 ，它是通过测电流，计算上， 下冲程平衡率，确定调整方向，距离，使整机在运转过程中上， 下冲程作用在减速箱输出轴 的扭距尽量相等，从而使电动机平稳运行。也是采油工在抽油机井日常管理中的一项重要工作。 通过本节学习，使操作者能够正确进行调整游梁式抽油机曲柄平衡的操作步骤，熟练掌握操作程序和技巧，以及安全注意事项。杜绝习惯性的违章。达到设备平稳运行，节能耗电，人员自身安全的目的，做到员工操作规范化。 二 安全注意事项 （风险评估） 操作时必须有一人配合，劳保穿戴整齐（做到三紧：即衣服扭扣.袖口.鞋带系紧）测电流时必须戴绝缘手套.或用试电笔检查开关箱是否漏电。检查刹车是否灵活，锁死牙块是否在刹车轮的1/3 —2/3之间。（刹车轮一般有20个牙）。在操作平台上，两脚站稳，防止滑倒，使用工具要轻拿轻放，摆放整齐，严禁工具和工件相互碰撞，没有操作平台时，必须系安全带。使用榔头不能带手套。用力不能过猛，防止螺丝松动时撞伤对方的手或砸空发生事故，活动扳手不能用榔头击。 三 工具准备 375mm.450mm活动扳手各一把，专用死扳手一把，专用套筒扳手一把，同机型专用摇把一个，3.75kg榔头一个，500mm.1000mm长撬杠各一根。黄油棉纱适量。300mm直尺一把，100mm平口起子一个，石笔（粉笔）一支，砂纸一张，背带式安全带一幅，安全警示牌一个，安全帽两个。 500安钳型电流表一块，试电笔一支，绝缘手套一双，计算器一个，记录笔一支，记录纸一张，工具包一个。把准备好的工具.量具按顺序摆放在操作平台上 四 操作步骤 （一）测电流 1.检查电流表 （1）钳型电流表钳口张合度是否灵活 （2）清除钳口接合面油污 （3）检查电流表落零情况，用手握住钳柄捏紧松开，连续三四次消磁放电落零，消磁放电时必须避开磁场（指针式电流表用100毫米起子调零）、 2.选调档位依据 （1）根据现场电机配用功率的最大额定过载电流选档，电机配用功率的1.8倍，如22千瓦电机最大电流39.6A. （2）选档是在量程的1/3 — 2/3之间，第一次选档应在100A，若第一次测的电流在30A以下第二次测时应调到50A，小的档位上测电流 3.测电流操作：（测导线在箱内） （1）用试电笔测配电箱是否漏电（使用电笔时不能戴手套） （2）戴上绝缘手套将被测导线放入钳口正中间，钳口不能碰导线 （3）电流表处于水平位置不能倾斜 （4）第一次选档过大要转换档位，更换档位时钳型电流表要取出导线 （5）读出上冲程，下冲程电流值并作好记录 （6）按现场实际分别测三相 （7）测完电流后，将转换开关旋转到空挡 （8）关好配电箱门 （二）计算平衡率确定调整方向距离 1、平衡率合格范围: 小电流/大电流≥85% 大电流/小电流≤115%为合格 2)、平衡计算公式:B=I下/I上×100%(若下冲程电流30A,上冲程电流24A) 30/24×100%=1.25×100%=125% 3)、判断调整一组(两块平衡块)方向距离 H=︳1-B︱×100(cm) 100-1.25×100%=-25 4)、移动方向:距离 向内移动示意图 驴头下行曲柄上行电流大,说明曲柄平衡块重心偏外,地面重,向内移 (向曲柄轴心端移),按百分百的意愿调好平衡,移动距离25厘米. （三） 停止抽油机 1、停抽: 测配电箱绝缘,左手带上绝缘手套右手带上劳保手套,用试电笔测试开关箱无漏电后方可进行下部操作. 2、检查刹车:曲柄 (停在任何位置能刹住车、无滑动为正常) 3、重新启动抽油机,靠抽油机惯性进行二次启动,将曲柄停在接近水平位置,向内调曲柄尾端上翘5度,向外调曲柄尾端低于5度,最大不能超过15度确保停机一次到位。 4、停机：按停止按扭，拉下空气开关切断电源。 5、拉空气开关时不能面对配电箱要侧身操作,以免产生电弧烧伤。 6、关上配电箱门。 7、刹车：需要一人配合:扣上死刹保险(刹车锁块) 8、慢松刹车吃上负荷 9、在刹车手柄处、挂上严禁启动安全警示牌 （四）移动平衡块调到预定位置 1、迅速上操作平台 ,挂上安